Способ автоматического управленияпроцессом измельчения ha вальцовомстанке драной системы

 

О П И С А Н И Е (11)844056

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.79 (21) 2707335/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. К .

В 02С 25/00

Государстеенный комитет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (53) УДК 621926 (088.8) по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (72) Авторы изобретения А. Т. Птушкин, А. С. Рыженко, М. М. Фомичев и Б. А. Штительман

1 (71) Заявитель Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно- исследовательский институт зерна и продуктов его перераб тки (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА ВАЛЬЦОВОМ СТАНКЕ

ДРАНОЙ СИСТЕМЪ1

Изобретение относится к мукомольному производству и может быть использовано для оптимального управления процессом измельчения на вальцовом станке отдельной драной системы этапа крупообразования размольного отделения мукомольного завода.

Известен способ автоматического управления процессом измельчения на вальцовом станке драной системы, включающий изменение межвальцового зазора в зависимости от отклонения величины извлечения от заданной (1), Однако существующий способ не позволяет получать на драных системах продукт минимальной зольности, а обеспечивает только стабилизацию заданного уровня извлечения. В ходе технологического процесса изменяются структурно-механические свойства перерабатываемой помольной смеси из-за влияния ряда возмущений. Действие этих возмущений приводит к тому, что технолог вынужден в ходе процесса корректировать заданную величину извлечения на драных системах по ряду органолептических критериев или критерию эффективности, вычисляемому по соотношению величины извлечения и зольности извлеченного продукта.

Целью изобретения является повышение точности управления.

Это достигается тем, что в способе автоматического управления процессом измельчения на вальцовом станке драной системы, включающем изменение межвальцового зазора в зависимости от отклонения величины извлечения от заданной, во время изменения межвальцового зазора измеряют ве1р личину мощности, потребляемой приводом вальцового станка, изменяют задание на извлечение с заданным шагом, вычисляют отношение приращения мощности к приращению величины извлечения, полученного в

15 результате изменения задания на извлечение, а изменение задания величины извлечения осуществляют до достижения минимума вычисляемого отношения.

На фиг. 1 представлены экспериментальdP но полученные зависимости производной—

dU (а), зольности суммарного извлечения (б), извлечения крупной крупки (в), средней крупки (г) и смеси мелких фракций (д) от степени измельчения продукта на вальцовом станке II драной системы крупной; на фиг. 2 — структурная схема системы автоматического управления процессом измельчения на отдельной драной системе, 844056

0,4

Система автоматического управления процессом измельчения на драной системе включает объект управления, состоящий из вальцового станка 1, рассева 2, электродвигателя 3, измерительные преобразователи 4, 5, 6 и 7, блок вычисления извлечения

8, регулятор 9, исполнительный механизм

10, управляющее устройство 11.

Вальцовый станок приводится в действие электродвигателем 3, электрическая мощность которого преобразуется измерительным преобразователем 4 в сигнал постоянного тока. Величина извлечения определяется блоком вычисления извлечения 8, куда поступают сигналы измерительных преобразователей 5, 6 и 7 расхода продукта, поступающего на драную систему, и сходовых фракций. Сигнал извлечения поступает в регулятор 9, который изменяет величину извлечения с помощью исполнительного механизма 10 управления межвальцовым зазором. Управляющее устройство 11 корректирует задание по минимальной величине производной мощности, потребляемой на привод вальцов, по величине извлечения.

Способ управления реализуется следующей последовательностью действий в системе оптимального управления.

1. Определяются и запоминаются текущие величины извлечения и мощности, потребляемой приводом вальцового станка.

2. Изменяется задание на извлечение на величину 2 — 3 / .

3. Вычисляется приращение мощности, полученное в результате изменения задания на извлечение.

4. Вычисляется отношение приращения мощности к приращению извлечения, полученного в результате изменения задания на извлечение.

5. В случае положительного приращения изменяется знак изменения задания на из5 влечение.

6. Повторяются действия по пп. 2 — 4 до достижения минимума отношения мощности к приращению извлечения.

Данный способ позволит снизить зольность извлекаемого продукта на 0,1 — 0,2 /ц.

Формула изобретения

)б Способ автоматического управления процессом измельчения на вальцовом станке драной системы, включающий изменение межвальцового зазора в зависимости от отклонения величины извлечения от заданной, gp отл ичающийся тем, что с целью повышения точности управления, во время изменения межвальцового зазора измеряют величину мощности, потребляемой приводом вальцового станка, изменяют задание на извлечение с заданным шагом, вычисляют отношение приращения мощности к приращению величины извлечения, полученного в результате изменения задания на извлечение, а изменение задания величины извлечения осуществляют до достижения минимума вычисляемого отношения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автоматическое управление работой вальцовых станков. Экспресс-информация.

Серия «Мукокрупяная промышленность».—

М., ЦНИИТЭИ Мингаза СССР, 1974, с. 6 — 8.

844056

1 pclgxni

1 Составитель В. Алекперов

Техред Л. Куклина

Корректор Л. Орлова

Редактор T. Клюкина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1554/3 Изд. № 419 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5