Датчик удельной поверхности измель-чения

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 685

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено ы д6.79 (2! ) 279 09 29-33 (51) М. Кл с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 02 С 25/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 300681 Бюллетень Мо 24 (5З) MM 621;926 . (088. 8) Дата опубликования описания 3006,81 (72) Автор изобретения

Б.E.Ãåéçåíáëàýåí (71.) Заявитель (54) ДАТЧИК УДЕЛЬНОИ rIOBEPXHOCTH ИЗМЕЛЬЧВИИ

Изобретение относится к горнообогатительной промышленности и предназначено для использования в системах автоматического контроля и регулирования процесса измельчения преиму5 щественно в отделениях доизмельчения желеэорудных концентратов перед их окомкованием.

Известно устройство контроля крупности измельчения Г1 °

Однако оно не может быть использовано для контроля удельной поверхности измельчения.

Известен датчик удельной поверх- 15 ности измельчения, включающий микросепаратор, соединенный тягой с приводом,. установленным на коромысле весоизмерителя и соединенным с первым входом блока управления, регист- 20 ратор массы полезного минерала, входы которого соединены с первым выхоДЬм блока управления и с выходом весоизмерителя, и регистрирующий прибор Г2 ° 25

Однако это устройство не обеспечивает нужной точности при изм»ерении удельной поверхности измельчения.

Цель изобретения — повышение точности измерения. 30

Указанная цель достигается тем, что датчик удельной поверхности измельчения, включающий микросепаратор, соединенный тягой с приводом, установленным на коромысле весоиэмерителя и соединенным с первым входом блока управления, регистратор массы полезного минерала, входы которого соединены с первым выходом блока управления и с выходом весоизмерителя, и регистрирующий прибор, снабжен дополнительным регистратором массы полезного минерала, датчиками верхнего и нижнего положения микросепаратора и фиксатором глубины, мерной емкостью с клапаном фиксации уровня, реле заполнения и затворами слива и заполнения, и блоком деления, причем второй и третий входы блока управления соединены соответственно с датчиком верхнего положения микросепаратора, с датчиком нижнего положения микросепаратора и с выходом фиксатора глубины, первый выход блока управления и выход весоиэмерителя соединены со входами дополнительного регистратора массы полезного минерала, второй выход блока управления соединен с клапаном фиксации уровня, третий выход подключен к затвору сли841685 ва и через реле заполнения к затвору заполнения, выходы регистраторов массы полезного минерала подключены к первому входу регистрирующего прибора, второй вход которого соединен с четвертым выходом блока управления, а пятый выход блока управления соединен со входом фиксатора глубины.

На чертеже приведена функциональная схема датчика удельной поверхности измельчения.

В состав функциональной схемы датчика входят микросепаратор 1, привод 2, шкив 3, тяга 4, весоизмеритель 5, коромысло б, блок 7 управления, водопровод 8, мерная емкость 9, затвор 10 слива, реле 11 заполнения, 15 затвор 12 заполнения, клапан 13 фиксации уровня, регистраторы 14 и 15 массы, схема 16 деления, регистратор

17 удельной поверхности, датчик 18 верхнего положения, датчик 19 нижне- Щ

ro положения, фиксатор 20 глубины, контргруз 21, проба 22, контролируемый технологический поток 23.

Привод 2 установлен на.плече коромысла б весоизмерителя 5 и связан через шкив 3 посредством тяги 4 с микросепаратором 1. Этот привод соединен с выходом блока 7 управления и связан с последним через датчики

18 и 19 соответственно верхнего и нижнего положения микросепаратора и через фиксатор 20 глубины. Весоизмеритель 5 связан через блок 7 управления с регистраторами 14 и 15 массы, выходы которых соединены со схемой

16 деления, которая соединена с регистратором 17 удельной поверхности.

Последний подключен к одному из выходов блока 7 управления, который имеет выходы на затвор 10 слива, клапан 13 фиксации уровня, фиксатор

20 глубины и через реле 11 заполнения — на затвор 12 заполнения. Корпусы датчиков 18 и 19 положения связаны жестко с приводом 2, который связан жестко с плечом коромысла 6, на котором он установлен. Входы этих датчиков связаны с упорами на валу шкив 3, ограничивая ход шкива в прямом и обратном направлениях. Фиксатор 20 глубины связан жестко с коромыслом б.и имеет связь посредством управляемого сердечника с определенным упором на валу шкива 3 (не показан).

Весоизмеритель 5.выполнен по типу автоматических весов компенсационно- 55 го типа с воэможностью непрерывного уравновешивания коромысла б в горизонтальном положении и преобразования величины измеряемой им массы в пропорциональный ей сигнал. Масса О привода 2, датчиков 18 и 19 положения, шкива 3, фиксатора 20 глубины, тяги 4 и микросепаратора 1, приложенные к одному плечу коромысла б весоизмерителя 5 сбалансированы контр-65 грузом 21, расположенным на проти- воположном плече коромысла 6. Микросепаратор 1 выполнен на основе управляемого магнита, например, электромагнита с возможностью его очистки от притянутого им продукта путем отключения магнита, а также его автоматизированной обдувки воздухом или обмыва водой по команде блока 7 управления (не показано). Затвор 10 слива и затвор 12 заполнения представляют собой запорные устройства электромеханического типа, например, пережимные. Реле 11 заполнения представляет собой позиционный датчик уровня, например, электродного типа, служащий для грубой оценки уровня. заполнения водой мерной емкости.9.

В показанном на чертеже положении микросепаратор 1 очищен от контролируемого продукта, он находится в крайнем верхнем положении, датчик 18 верхнего положения разомкнут, привод

2 обесточен, клапан 13 фиксации уровня выключен, затвор 12 заполнения закрыт, фиксатор 20 глубины отключен, затвор 10 слива открыт и свободен путь для микросепаратора 1 к контролируемому технологическому потоку 23.

Датчик работает следующим образом.

По команде блока 7 управления привод 2 погружает микросепаратор 1 в контролируемый технологический поток 23 на заданное время, отсчитываемое с момента срабатывания датчика погружения микросепаратора 1 (не показан) . По истечении этого времени привод 2 по команде блока 7 управления возвращает микросепаратор 1 вместе с извлеченной им пробой 22 в исходное положение, фиксируемое датчиком 18 верхнего положения. Далее блок 7 управления закрывает затвор

10 слива, а затем включает реле 11 заполнения. Последнее открывает за— твор 12 заполнения на водопроводе 8, фиксируя затем заполнение мерной емкости 9 водой до уровня переливного отверстия, расположенного соосно с клапаном 13 фиксации уровня, закрывает затвор 12. Блок 7 управления с выдержкой времени от 1 до 2 с включает клапан 13 фиксации уровня, причем он закрывает отверстие на мерной емкости, расположенное соосно с ним. Затем блок 7 управления включает фиксатор 20 глубины и дает команду приводу 2 на погружение микросепаратора 1 в мерную емкость 9. Привод 2 погружает .микросепаратор 1 до положения, которое ограничено связью фиксатора 20 глубины с упором на валу шкива 3, причем фиксатор 20 глубины через блок 7 управления отключает привод 2, и блок управления с выдержкой времени от 2 до 4 с коммутирует выход весоизмерителя 5 со входом регистратора 14 массы, который запоминает массу пробы контронируе841685 мого продукта в воде в мерной емкости 9, измеренную при строго постоянном начальном уровне ее заполнения водой и при строго одинаковой глуби. не погружения микросепаратора в мерную емкость. Блок 7 управления дает команды на подъем микросепаратора 1 в исходное верхнее положение, открывание затвора 10 слива, отключение клапана 13 фиксации уровня и фиксатора 20 глубины, а затем с выдержкой времени от 10 до 30 с коммутирует выход весоизмерителя 5 со входом регистратора 15 массы. Последний запоминает массу пробы контролируемого продукта, включающую массу воды, удерживаемой в нем силами поверхност- 15 ного натяжения, которые обусловлены величиной удельной поверхности измельчения частиц. На выходе схемы

16 деления образуется сигнал отношения массы пробы, измеренной в воде в мерной емкости, к массе той же пробы, измеренной в воздухе после ее удаления из мерной емкости по истечении заданного промежутка времени. Этот сигнал отношения по команде блока 7 управления регистрируется регистратором 17 удельной поверхности измельчения. Блок 7 управления отключает микросепаратор 1 от цепи питающего напряжения и дает команду на его очистку сжатым воздухом или водой. Далее ЗО цикл действий предложенного устройства повторяется в соответствии с описанным выше.

Учитывая, что в устройстве реали- 35 эовано измерение массы пробы в воде в мерной емкости, настройку и провер- . ку нуля шкалы с помощью контргруза

21 производят при погружении микросепаратора 1 в мерную емкость 9, за- 4О полненную водой до.перелива при зафиксированном начальном ее уровне с помощью клапана фиксации уровня в соответствии с изложенным выше.

Формула изобретения

Датчик удельной поверхности измельчения, включающий микросепаратор, соединенный тягой с приводом, установленным на коромысле в".соизмерителя и соединенным с первым входом блока управления, регистратор массы полезного минерала, входы которого соединены с первым выходом блока управления и с выходом весоизмерителя, и регистрирующий прибор, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности измерения, он снабжен ополнительным регистратором массы полезного минерала, датчиками верхнего и нижнего положения микросепаратора и фиксатором глубины, мерной емкостью с клапаном фиксации уровня, реле заполнения и затворами слива и заполнения, и блоком деления, причем второй и третий входы блока управления. соединены соответственно с датчиком верхнего положения микросепаратора, с датчиком нижнего положения микросепаратора и с выходом фиксатора глубины, первый выход блока управления и выход весоизмерителя соединены со входами дополнительного регистратора массы полезноГо минерала, второй выход блока управления соединен с клапаном фиксации уровня, третий выход подключен к затвору слива и через реле заполнения к затвору заполнения, выходы регистраторов массы полезного минерала подклюЧены к первому входу регистрирующего прибора, второй вход которого соединен с четвертым выходом блока управления, а пятый выход блока управления соединен со входом фиксатора глубины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 461294, кл. В 02 С 25/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 92512247/33, кл. В 02 С 25/00, 1978.

841685 гг

Составитель В.Алекперов

Техред A.À÷ Корректор В.Синицкая

Редактор П.Макаревич

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4931/4 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5