Способ изготовления фанеры

 

11 1184429l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.12.79 (21) 2849903/29-15 (51) М. Кл.

В 27D 5/00 с присоединением заявки №

Государствеиный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81

СССР (53) УДК 674.093.26-416 (088.8) по делам изобретений и открытий

-В. А. Куликов, Л. М. Сосна и А. И. Гусев

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая а демин имени С. М. Кирова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ

Прочность образца (в кг/см ) на скалывание при испытании

Количество образцов, шт.

Способ изготовления фанеры в обычных условиях после кипячения

Предложенный

29++ 3

27

27

27

Известный

20+-3

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры.

Известен способ изготовления фанеры, состоящий из подготовки шпона, пропитки 5

его, формирования пакета и прессования 111.

Известен также способ изготовления фанеры, включающий нанесение клея на лицевые и оборотные стороны листов шпона, 10 формирование пакета и его прессование (2J

Недостатком известных способов является низкое качество фанеры.

Цель изобретения — повышение качест- 15 ва фанеры.

Это достигается тем, что перед нанесением клея листы шпона изгибают в поперечном направлении так, чтобы оборотная сторона была выпуклой. 20

Для определения увеличения прочности склеивания были проведены испытания фанеры из листов шпона лиственницы.

Пакеты перед склеиванием формировали из трех слоев шпона толщиной 1,8 мм — 25 наружные слои и 3,2 мм — средний слой, формат шпона 300)(300 мм. Влажность шпона перед нанесением клея СФЖ 3014

5 — 7%. При нанесении клея на оборотную сторону среднего листа шпона последний 30 изгибали в поперечном направлении так, что оборотная сторона становилась выпуклой. Изгиб листа шпона вызывал раскрытие трещин, особенно возникавших в процессе лущения, в которые затекал клей.

Для сравнения были склеены три пакета по известному способу, при этом расход клея был одинаков и составил 1201-5 г/м .

Прессование проводили по следующему режиму:

Температура плит пресса, С 110+5

Давление, МПА 2

Время выдержки под давлением, мин 5

Время выдержки до изготовления образца, сут. 1

Выдержка образца до испытания, сут. 3

Образцы были испытаны на скалывание, результаты приведены в таблице.

844291

Формула изобретения

Составитель А. Сафонов

Техред А. Камышникова

Корректоры: Л. Орлова и Е. Осипова

Редактор Л. Ушакова

Заказ 1821/6 Изд. Кз 487 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Данные испытаний подтверждают, что склеивание трещин на оборотной стороне листа шпона увеличивает прочность и качество фанеры.

Способ изготовления фанеры, включающий нанесение клея на лицевые и оборотные стороны листов шпона, формирование 10 пакета и его прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фанеры, перед нанесением клея листы шпона изгибают в поперечном направлении так, чтобы оборотная сторона была выпуклой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шейдин И. А. и Пюдик П. 3. Технология производства древесных пластиков и их применение. М., «Лесная промышленность», 1971, с. 56.

2. Куликов В. А. Производство фанеры.

М., «Лесная промышленность», 1976, с. 253 (прототип).