Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционных изделий

 

Союз Советскнн

Соцнапнстнческнк

Республик

ОП ИСАКИИ

И, ЗОЬРЕТЕ Н ИЯ к лвто ском свидитильстаю >844612 (6 l ) Д опол н и тел ьное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 09.07.7 9 (21) 2793466/29-33 (51)М. Кл.

С 04 В 43/00 с присоединением заявки рй.

Йкударстнвнный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 07.07 81.Бюллетень М25

Дата опубликования описания 15.07. 81 ав делам изобретений и втирытий (53) УД К662. 998.. 5(088.8) (72) Авторы изобретения

B. И. Калинин (7!) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯИИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных иэделий, включающая вспученный перлитовый песок, нефтяной битум, сульфитно-дрожжевую бражку и асбестосодержащий компонент, в качестве асбестосодержащего компонента содержит отходы асбестоцементного производства, при следующем соотношении компонентов, мас. 9о.

Вспученный перлитовый песок 60-70

Нефтяной битум 6-8

Отходы асбестоцементного производства

Сульфитно-дрожжевая бражка 2-4

20-30

Целью изобретения является снижение себестоимости изделий и повышение про иэводительцости труда при приготовлении смеси.

Изобретение относится к проиэвод ству строительных материалов и может быть использовано в качестве тепловой изоляции для кровель промышленных и гражданских зданий, трубопроводов., а также сельскохозяйственных строений.

Известна сырьевая смесь для изготов ленин теплоизоляционных изделий, состоящая мас. 7о, из вспученного перлитового песка (65-70), нефтяного битума (6-10) асбеста (10-15), глины (10-14) и сульфитно-дрожжевой бражки (2-10) 1).

Недостатком этой сырьевой смеси является высокая стоимость теплоизоляционных изделий за счет использования !

5 дорогостоящего асбеста и глины, требующей предварительной переработки, а также низкая производительность Трупа при ее приготовлении.

Отходы асбестоцементного производства представляют собой пульпу из промывных вод, содержащую волокна асбеста и частично гидротирование зерна цемента.

Соотношение компонентов твердой части пульпы, мас. %: асбест 5-10, цемент з 844612 .90-95. Абсолютная влажность пульпы, %, Прймеры составов сырьевой смеси для

280-300. изготовления теплоизоляционных изделий

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) даны в табл. является производным продуктом сульфит- Таблица1. нслцеллюлозного шелка.

Компоненты

Сырьевую смесь для теплоизоляционного изделия готовят следующим образом.

Отходы из отстойника с абсолютной

60 влажностью 280- 300% смешивают до однородной массы в лопастном смесителе (7 8 с расплавленным битумом, нагретым до

160-170 С, и раствором СДБ. Затем добавляют перлитовый песок и перемементиого производшивают еще в течение 2 мин, после ства 20 23 этого масса поступает на формовочный агрегат, где ей придают форму

4 43 2 изделия (плиты, скорлупы,. сегмента).

Изделия подвергают тепловой обработке Физико-механические показа-.ели тепри 200-220ЗС в течение 9-11 ч. „„., плоизолядионных изделий, полученных из

После теп!IQBQH обработки изделия ocTbIBQ- указанных составов, а также из известной ют в течение 1-2 ч . сырьевой смеси, указаны в табл. 2.

Составы, мас. %

1 2 3

Вспученный перлитовый песок

1О

70 67

Отходы асбестоце30

Таблица2.

Изделия

Физико-механи— ческие показатели из известной з предложенной сырьевой сырьевой смеси смеси

О. съемная масса, кг/м

1 90-2 10 200

Предел прочности при сжатии> %Па 0,5-0,6

0,5-0,6

Предел прочности при изгибе. М Па 0,6-1

0,4-0,6

В од опоглошение „

% 3-5

Формула изобретения

Вспученный перлитовый песок

Нефтяной битум

60-7 0

6-8

Изобретение снижает себестоимость теплоизоляционных изделий за счет экономии асбеста в количестве 100-1 50 кг на каждую тонну сырьевой смеси и за счет сокращения времени сушки (с 17—

19 и до 9- 13 ч. (т.е. на 53-68%) и, соответственно, энергозатрат на сушку изделий в связи с использованием отходов асбестоцементного производства, водосодержание которых значительно ниже водосодержания. асбестовой суспензии, повышает производительность труда при приготовлении сырьевой смеси за счет исключения операций приготовления асбестовой суспензии и глиняного шликера, Кроме того, применение данного предложения позволит использовать отходы промышленного производства.

Сь;рьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вспученный перлитовый песок, нефтяной битум, сульфитно-дрожжевую бражку и асбестосодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости изделий и повышения производительности труда при приготовлении смеси, она в качестве асбестосодержащего компонента содержит отходы асбестоцементного производства при следующем соотношении компонентов, мас. %:

844612

20-30

2-4

Составитель М. Хитрова

Редактор Г. Бельская Техредй. Келушак Корректор Н. Бабинеп

Заказ 4212/7 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 5

Отходы асбестоцементного производства

Сульфитно-дрожжевая бражка

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

° 1. Авторское свидетельство СССР 4 589237, кл. С 04 В 43/00, 1976.