Установка для изготовления волокнистыхтеплоизоляционных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИ 842077

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0609.79 (21) 2814877/29-33 {51)М. КЛ.

Союз Советских

Социалистических

Республик с присоединением заявки ¹

С 04 В 43/02

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300681. Бюллетень Nо 24

Дата опубликования описания 300631

{53) УДК 666. 198 (088. 8) (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и прое институт Теплопроект (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ

ТЕ11ЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления минералонатных теплоизоляционных изделий с вертикальной плоскостью.

Известно устройство для формования трехслойного минераловатного ковра, содержащее устанонленный н камере осаждения приемно-формующий конвейер и приспособление для гофриронания слоя ковра, выполненное . в ниде рифленных роликов (1).

Недостатками такого устройства являются незначительная толщина гофрируемого слоя и неравномерность изделия по толщине.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка, содержащая приспособления для подачи минераловатного ковра и механизм гофриронания, выполненный с установленными друг над другом ленточными транспортерами, нижний иэ которых установлен с воэможностью качания в вертикальной плоскости (2).

Недостатки данной установки заключаются в конструктивной сложности механизма гофриронания, а также в недостаточной плотности гофр, что снижает качество изделий.

Цель изобретения — упроцение конструкции установки и повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей приспособления для подачи минераловатного ковра и механизм гофрирования, выполненный с установленными друг над другом ленточными транспортерами, механйзм гофрирования снабжен закрепленными .на ленте транспортеров шарнирными упорами и смонтированной в приемной части каждого транспортера парой двуплечих рычагов, рабочие

15 концы которых соединены .расположен- ным поперек транспортера роликом.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1 (механизм гофриро20 нания); на фиг. 3 — схемы цикла теплообразования .(положения A,Á,В,Г).

Установка содержит станину 1,на кс> торой смонтированы нижний и верхний транспортеры 2 механизма псдачи 3 с приводом 4 через цепную передачу 5, транспортеры 6 гофрирующего механизма

7,два фиксирующих транспортера 8 приемно-выводного устройства 9. Транспортеры механизмов 7 и 9 синхрони3() эированы с помощью цепной передачи

842077

10 и привода 11. Рабочие органы транспортера 6 снабжены спаренными откидными щарнирными упорами 12 для обеспечения первоначального петлеобразования конца исходного материала. . Приемные концы транспортеров 6 снабжены механизмами петлеобраэования в виде парных двуплечих рычагов 13, соединенных поперечными роликами 14, смонтированными на рабочих концах рычагов 13, которые приводятся в движение от гидроцилиндров 13.

Для поочередной подачи команды на рабочий ход и возврат из механизмов петлеобраэования и последующего включения в работу второго оба механизма снабжены размещенными в крайних положениях их рычагов конечными выключателями 16.

Для настройки установки на изготовление изделии с разной высотой гофр все механизмы могут быть снабжены винтовыми устройствами 17 с маховиками 18 и направляющими колонками 19, а рабочие концы (с роликами 14) двуплечих рычагов 13 выполнены регулируемыми по длине (раз- 25 движными).

Выходные концы транспортеров б снабжены склиэами 20.

После приемно-.выводного устройства 9 могут быть последовательно смонтированы машины для продольной прошивки гофрированного материала, механизмы нанесения покровного материала, поперечной резки и рулонирования готовой продукции.

Установка работает следующим образом.

Волокнистое полотно, например минераловатная плита, непрерывно поступает с конвейера основного технологического потока в механизм по- 40 дачи 3, транспортеры 2 которого снимают полотно и выдают его в зазор между приемными концами калибрующих транспортеров б гофрирующего механизма 7. 45

Первоначально поступающий конец, полотна проходит по нижнему ролику 14 механизма петлеобразования на рабочую ветвь нижнего транспортера б (положение А, фиг. 3) и упирается торцом в откидной шарнирный упор 12, приобретая форму выгнутой кверху дуги (последнее достигается благо- даря разнице скоростей транспортеров

2 и 6). Перед началом работы шарнирные упоры 12 транспортеров б устанавливаются в исходное положение и фиксируются в этом положении. Ролики 14 механизмов петлеобразования также устанавливаются в исходное крайнее левое положение с помощью d0 кнопок управления гидроцилиндрами 15.

3а счет разности скоростей транспортеров механизма подачи 3 и гофрирующего механизма 7 (у п рвого .скорость больше на величину, необ- 65 ходимую для образования гофры) и первоначальной выпуклой дугообразной формы осуществляется дальнейшее дугообразное выпучивание материала вверх ° (петлеобраэование), синхронизированное с поворотом нижнего ролика 14 в верхнее положение. Таким образом, конец поворота как бы защемляется

Между нижним роликом 14 и "паренными упорами 12, образующими вертикальную стенку (положение Б).

При этом первоначально нижний упор

12 выставляется вертикально вручную или с помощью бокового копира (не показан), а верхний упор 12 поворачивается в вертикальное положение автоматически эа счет собственной массы.

При дальнейшей подаче полотна образуется пзлная петля, чему помогает дугообразное рабочее движение верхнего ролика 14, осуществляющееся после возврата нижнего ролика 14 из-под петли в исходное положение по команде от конечного выключателя 16 (положение B).

Затем снова происходит смена положений роликов и цикл гофрирования повторяется.

После прохождения гофрированного материала между калибрующими транспортерами б до их выходных концов упоры 12 уходят на нерабочие ветви транспортеров, т.е. убираются на повороте, причем нижний упор

12 во время дальнейшей работы больше в вертикальное (исходное) положение не выставляется (лежит на рабочей ветви ленты), а верхний упор либо может висеть, врезаясь при каждом обороте в сгофрированный материал, либо с помощью фиксатора или путе.вого поворотного копира может быть прижат к рабочей .ветви ленты (не показано).

Правильность и плотность укладки гофр друг к другу зависит от толщины исходного материала и регулируется изменением скоростей всех транспортеров и гидроцилиндров 15 для поворота Рычагов 13.

При этом соотношение толщины исходного материала и высоты приблизительно равно 1:3.

Конструкция установки обеспечивает надежное и непрерывное производство гофрированных изделий повышенного качества с плотной укладкой гофр в калибруемый и регулируемый размер по высоте гофр. После окончания процесса гофрирования производят многорядную прошивку полотна в направлении, поперечном гофрам, затем наносят покровый материал, режут полотно на мерные длины и при необходимости рулонируют.

Формула изобретения

Установка для изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий

842077 с вертикальной слоистостью, содержащая приспособления для подачи минераловатного ковра и механизм гофрирования, выполненный с установленным друг над другом ленточными транспортерами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделий, механизм гофрирования снабI жен закрепленными на ленте транспортеров шарнирными упорами и смонтированной в приемной части каждого транспортера парой двуплечих рычагов, рабочие концы которых соединены расположенным поперек транспортера роликом.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 663689, кл. С 04 В 43/02, 1977.

2. Патент СЫА Р 4128678, кл. 428-119, опублик. 1978 (прототип).

842077

° °

Составитель Б.Коган

Техред A,A÷ Корректор M. Демчик

Редактор Н. Безродная

Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4974/23

Филиал,ППП 4 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4