Устройство для контроля профилясечения детали

 

ОП ИCАНИЕ „„84498О

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.08.79 (21) 2813253/18-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

G01 В 5/20

Гасударственный комитет (53) УДК 531.7 (088.8) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.07.81 ао делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Н. Ананченко, В. П. Карлаш, И. В. Карлаш и В. В. Напрасников

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ

СЕЧЕНИЯ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля профилей сечений деталей типа дисковых кулаков.

Известно устройство для контроля профиля сечения детали, содержащее корпус, установленные в корпусе оправку для базирования и вращения контролируемой детали, взаимодействующий с оправкой преобразователь угла ее поворота в электрические импульсы, радиально установленную отно- сительно оправки записывающую головку, тВ предназначенную для нанесения меток на поверхность контролируемой детали, взаимодействующий с поверхностью детали механизм считывания меток, установленный последовательно с записывающей головкой по ходу вращения оправки, логи- 1з ческую схему, входы которой подключены, соответственно к механизму считывания меток и преобразователю угла поворота, и счетчик импульсов, подключенный к выходу электронного ключа (1). Известное устройство является ближайшим по технической сущности к данному изобретению.

В известном устройстве механизм считывания меток включает две,жестко закрепленные на скобе, головки с возможностью их одновременного перемещения, а записывающая головка наносит метки по произвольному закону, что ограничивает область его применения только контролем цилиндрических деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля профиля сечения детали снабжено прогpBMMHblM блоком импульсов, вход которого подключен к выходу преобразователя угла поворота, а выход к записывающей головке, механизм считывания меток выполнен в виде двух головок, жестко закрепленных на торцах, подпружиненных относительно корпуса параллельных штоков, оси которых равноудалены от оси оправки и перпендикулярны ей.

На чертеже показана схема устройства для контроля профиля сечения детали.

Устройство содержит корпус 1, установленные в корпусе оправку 2 для базирования и вращения контролируемой детали 3. взаимодействующий с оправкой преобразователь 4 угла поворота оправки 2 в элек844980 трические импульсы, радиально установленную относительно оправки 2 записывающую головку 5 с возможностью перемещения в направляющей 6 под действием пружины 7, две считывающие головки 8 и 9, установленные с возможностью перемещения в направляющих 10 и 11 под действием пружин 12 и 13, логическую схему 14, входы которой подключены, соответственно, к считывающим головкам 8 и 9 и преобразователю 4 угла поворота, счетчик 15 импульсов, подключенный к выходу логической схемы 14, и программный блок 16 импульсов, вход которого подключен к выходу преобразователя 4 угла поворота, а выход —, к записывающей головке 5.

Формула изобретения где а — расстояние. между параллельными штоками с закрепленными на них считывающими головками 8 и 9; и — число импульсов, поступивших на вход счетчика 15 за время перемещения метки между головками 8 и 9; с — цена деления импульса в угловых величинах.

При вращении детали 3 аналогичным образом наносится следующая метка на поветствующие точкам в которых были нане1О сены метки. помощью счетчика 15 будут зарегистрированы радиусы-векторы профиля сечения, соответствующие точкам, в которых были нанесены метки.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении контролируемую деталь 3 закрепляют на оправке 2 в положении, при которои головка 5 взаимодействует с точкой на поверхности детали 3, соответствующей начальному радиусу — век— тору R (о). Программный блок 16 устанавливают на нуль и задают значение ступени квантования угла поворота оправки 2. При контроле оправка 2 вращается, и на выходе преобразователя 4 угла поворота формируются электрические импульсы, под действием которых программный блок 16 посылает импульс на головку 5, которая наносит метку на поверхности детали 3. При прохождении метки под считывающей головкой 8 возбуждается импульс на первом входе логической схемы 14, в результате чего она начинает пропускать импульсы с преобразователем 4 на счетчик 15. При прохождении метки под считывающей головкой 9 возбуждается импульс на втором входе логической схемы 14,. который прекращает прохождение импульсов с преобразователями 4 через схему 14. При этом счетчик 15 зафиксирует число, соответствующее углу поворота оправки 2 между головками 8 и 9.

Это число определяет контролируемый радиус-вектор детали 3 в месте нанесения метки. Величина этого радиуса-вектора определяется по дуге, стягиваемой хордой постоянной длины: а./2

R Si "- с - и.

Устройство для контроля профиля сечения детали, содержащее корпус, установ20 ленные в корпусе оправку для базирования и вращения контролируемой детали, взаимодействующий с оправкой преобразователь угла ее поворота в электрические импульсы, радиально установленную относительно оправки записывающую головку, предназначенную для нанесения меток на поверхность контролируемой детали, взаимодействующий с поверхностью детали механизм считывания меток, установленный последовательно с записывающей головкой

Зо по ходу вращения оправки, логическую схему, входы которой подключены, соответственно, к механизму считывания меток и преобразователю угла поворота, и счетчик импульсов, подключенный к выходу электронного ключа, отличающееся тем, что, З с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено программным блоком импульсов, вход которого подключен к выходу преобразователя угла поворота, а выход к записывающей головке, механизм считывания меток выполнен в виде двух головок; жестко закрепленных на торцах, подпружиненных относительно корпуса параллельных штоков, оси которых равноудалены от оси оправки и перпендикулярны ей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 120650, кл. G 01 В 19/04, 1959 (прототип).

844980

Составитель В. Харитонов

Редактор Н. Тимошина Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 4309/9 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4