Устройство для изготовления контактов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 10.06. 76(21) 2371097/24-07 (23) Приоритет - (32) 27.06 75

СоюЪ Советских

Социалистических

Республик (i ii845809 (5l) М. Кл.

Н 01 H ii/04

3Ъеударетаенный кемнтет

СССР яе делам нзабретаннй н етхрытнй (331 Швейцария (31) 8363/75

Опубликовано07.07.81. Бюллетень 3ЧЪ25

Дата опубликования описания 10.07.8! (53) УДК 6221. „"-16..54(088.8) Иностранец

Ханс-Рудольф Цоллингер (Швейцария) (72) Автор изобретения !. ТЕЧТНО-! М 1Ж .д

Иностранная фирма

Х. А. Шлаттер АГ (Швейцария) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТОВ

ык н

Изобретение относится к устройствам для изготовления контактов.

Известно устройство для изготовления контактов путем приваривания контактной заготовки к контактодержа- 1 телю, содержащее направляющую для стержня из контактного материала, подвижный нож с приводом, контопору, неподвижный нож, направляющую для отрезанной контактной заготовки, !О расположенную на одном уровне со стержнем из контактного материала, неподвижный и подвижный сварочные электроды, привод подвижного сварочного электрода и механизм подачи и 15 отвода стержня из контактного материала 1 (.

Это устройство не обеспечивает надежной подачи стержня из контактного материала. 3!

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Эта цель достигается за счет того что подвижный сварочный электрод расположен на том же уровне, что и 25 стержень из контактного материала направляющая для контактной заготов ки, причем рабочая поверхность под внжного сварочного электрода выпол нена плоской и в исходном положени примыкает к направляющей для конта т ной заготовки, а неподвижный сваро— ный электрод расположен над. подвиж электродом и снабжен державкой для контактодержателя, При этом из рабочей поверхности подвижного сварочного электрода вы полнена канавка для контактной заготовки.

Подвижный сварочный электрод мо жет быть выполнен в виде ролика, вдоль образующей которого выполнен канавки, и установлен с возможност поворота вокруг своей оси с фиксацией.

Боковая поверхность ролика выпо ! иена конической с канавками. Кроме того, механизм подачи и отвода ст ня из контактного материала выпол в виде коленчатого рычага и снабж

3 845809 4 разъемным зажимным приспособлением, установленным в одном из плеч коленча того рычага и приводным В движение приводом подвижного ножа.

Разъемное!зажимное приспособление выполнено в виде подпружиненного толкателя, опирающегося на тягу, а привод подвижного ножа содержит двуплечий рычаг, на одно из плеч которого

Опирается. подвижный нож, а другое плечо взаимодействует с толкателем разъемного зажимного приспособления.

Привод подвижного сварочного в электрода содержит кулачок и двуплечий рычаг, на одном конце которого расположен подвижный сварочный электрод, а другой взаимодействует с кулачком.

При этом механизм подачи и отвода стержня из контактного материала, привод подвижного. ножа и привод подвижного сварочного электрода имеет сидящий на общем валу кулачковый диск для приведения в действие плеча рычага кривошина, двуплечего рычага привода подвижного ножа и двуплечего рычага привода подвижного сварочного электрода, Преимущество такого устройства состоит в том, что направляющая для контактной заготовки может быть практически любой величины по длине.

При этом контактные заготовки сохраняют неизменным свое направление движения, когда они выталкиваются из направляющей для контактных заготовок.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез устройства в положении, в котором осуществляется сварочный процесс; на фиг, 2,3 и 4 — соответствующий вид устройства в других фазах рабочего цикла. установлен между неподвижными деталями 8 и 9. На деталь 8 опирается пружина 7. Между верхним концом детали

9 и противолежащим неподвижным ножом 10 образована направляющая ll для отрезанной контактной заготовки, канал которой расположен соосно с каналом направляющей для стержня из контактного материала, когда на10 правляющая займет свое исходное положение Я,фиг.4)..При этом оба направляющих канала проходят горизонтально. Нож 5 приводится в действие в направлении; обратном действию сил двух

15 пружин сжатия 12 и 13, под действием плеча 14 двуплечего рычага, являющегося приводом подвижного ножа 5 °

Другое плечо 15 двуплечего рычага снабжено упором 16 взаимодействующим

20 с дисковым кулачком 17. Двуплечий рычаг закреплен с возможностью поворота относительно неподвижной цапфы

Устройство содержит направляющую

1 для стержня из контактного материала с каналом 2, в котором расположен стержень 3 в виде проволоки или ленты. Направляющая 1 установлена с возможностью поворота на неподвижной цапфе 4.

Нож 5, установленный с возможностью перемещения, толкает конец стержня 3 из контактного материала к правому верхнему концу направляющей 1, образующему контропору 6, и поддерживает его относительно усилия нажимной пружины 7 в несколько наверх повернутом положении. Нож 5

35 0

Регулировочный винт 19, стопорение которого происходит посредством винта 20, осуществляет точную установку ножа 5 посредством винта 20. Со стороны выхода направляющей 11 для отрезанной контактной заготовки расположен подвижный сварочный электрод

21 в виде ролика с коническим кантом 22, установленный на плече 23 двуплечего рычага, другое плечо 24 которого снабжено регулировочным винтом 25, который взаимодействует с дисковым кулачком 26. Рычаг с плечами 23,24 установлен с возможностью поворота относительно неподвижной цапфы 27. Конический кант 22 сварочного электрода 21 имеет большое количество канавок (на чертеже не показаны проходящих вдоль образующей.

При положении электрода 21 в момент сварки {фиг. 1 и 2) канавка находится ниже неподвижного верхнего противо-, положного сварочного электрода 28. Эта канавка захватывает отрезанную контактную заготовку 29 (фиг,2.) так, что заготовка достаточно выступает над коническим кантом, чтобы быть приваренной к контактодержателю. 30, обозначенному штрихпунктиром на фиг.2, который установлен на нижней стороне противоположного электрода 28 в державке. Упор 31 препятствует соскальзыванию вперед отрезанной контактной заготовки 29, В исходном положении подвижного электрода 21(фиг, 4) эти канавки соосны с направляющей 11.

845809 6 заготовки, находится внутри напра щей Il. Подвижный нож 5 поднимает вверх в положение, изображенное н фиг. 1 и 2, отрезает элемент 46, конец стержня З.из контактного ма риала под воздействием пружины 7 зывается заклиненным между ножом и концом направляющей 1, выполнен в виде контропоры 6. Электрод 21 жимает контактную заготовку 29 с верхней канавкой к контактодержа лю 30(фиг. 2), расположенному на нижней стороне верхнего неподвиж сварочного электрода 28, Толкате

35 разгружен.

Когда дисковые кулачки 17,26, вращаются.в направлении стрелки положения, показанного на фиг. 1 электрод 21 останавливается и по му протекает импульс тока сварки

Подающее плечо 33 рычага отклоня ется (фиг.3): нри этом стержень 3 контактного материала не перемещ так как его конец заклинен между ножом 5 и контропорой 6, а толка

35 разгружен.

Плечо 15 рычага отклоняется вверх (фиг. 4), благодаря чему пр на освобождает тягу 37 и стерже заклинивается толкателем 35 в к

34. Одновременно нож 5 идет вни пружина 7 прижимает направляющ стержня из контактного материал горизонтальном исходном положен упору,не показанному на чертеже, нец стержня 3 из контактного ма ла между ножом 5 и контропорой вобождается. После окончания пр сварки электрод 21 опускается(ф и 4). Когда, электрод 21 достигне го исходного положения (фиг.4), котором направляющая 1 соосна с равляющей 11 для контактной заг подающее плечо 33 рычага отклон вперед (фиг.3)и стержень 3 из к ного материала. удерживаемый в ле 34 толкателем 35, проталкива до конца направляющей ll для ко ной заготовки. Благодаря этому, отрезанная, находящаяся в напра щей ll контактная заготовка пер щается в канавку электрода 21, ную с направляющей контактной з ки.

Затем электрод 21 перемещает вверх(фиг. 2) в рабочее положени изображенное на фиг. 1 и 2, Под плечо 33 рычага отводит стержен из контактного материала в поло ля3 кариой ого иэ неиз ется ель але в ее и к и кориаосесса г.3 своери наповки. ется нтактанатся тактранее ляюмеопсготов

Стержень 3 из контактного ма-" териала подается по направляющему

1 каналу 2 так, что элемент 46, который имеет длину, равную длине отреэае мой и подвергаемой сварке контактной ющее

По мере износа одной канавки можно использовать другую путем поворота электрода 21 вокруг" своей оси 32.

Электрод 21 застопорен на плече

23 рычага. Регулировочный винт 25 установлен таким образом, что только при движении электрода 21 от положения в момент сварки(фиг. l,и 2) в исходное положение(фиг. 4)и обратно, а также в исходное положе- 10 ние винт 25 скользит по дисковому кулачку 26, однако в момент сварки между винтом 25 и кулачком 26 имеется маленький зазор, что усилие на электродах воспринимает пружина. 15

Для подачи стержня 3 из контактного материала на конце плеча 33 коленчатого рычага выполнен канал 34 для стержня из контактного материала, в который входит толкатель 35 20 для заклинивания стержня 3 из кон- . тактного материала. Толкатель 35 подпружинен пружиной сжатия 36 и может быть освобожден с помощью тяги 37, которая может перемещаться 25 и свободно проходит через отверстие

38 плеча 15 двуплечего рычага, перемещающего нож 5, и опирается на нижнюю сторону укаэанного рычага посредством регулировочной гайки 39, застопоренной + контргайкой. Осевая линия отверстия

3S, а также осевая линия тяги 37 пересекают осевую линию цапфы, вокруг которой поворачивается коленчатый рычаг с плечом 33, и отстоят на не- 35 котором расстоянии от осевой линии цапфы 18, вокруг которой поворачивается рычаг с плечами 14,15. Этим самым достигается то, что разгрузка толкателя 35, осуществляемая через тягу 37, не зависит от положения коленчатого рычага, но зависит от положения рычага с плечами 14,15. Другое плечо 40 коленчатого рычага имеет регулировочный винт 41, который стопо-45 рится стопорным винтом 42, и при воздействии пружины растяжения 43 прижимается к дисковому кулачку 44.

Дисковые кулачки 17, 26 и 44 сидят на общем валу 45 и вращаются в направле- 50 нии, показанной стрелкой.

Устройство работает следующим образом.

845809

10 ние, необходимое для отрезания следукяцего контактного элемента 46(фиг.4).

Теперь плечо 15 рычага отклоняетФ ся вниз, нож 5 идет вверх(фиг. 2)направляющая 1 отклоняется вверх и тяга

37 отжимает пружины 36, так что толкатель 35 становится свободным. Этим создаемся вновь исходное состояние описанного рабочего цикла, и описанные процессы повторяются.

Целесообразно выполнить конец плеча 40 рычага раздвоенным и каждое таким образом .образованное колено несет один регулировочный винт, который соответствует одному из двух . 1S дисковых кулачков. Посредством обоих регулировочных винтов может быть подобран обратный ход лля контакт\

1 ных элементов любой длины, при этом иногда попеременно один регулировоч- щ ный винт идет по одному, а другой по другому дисковому кулачку, Формула изобретения 25

1. Устройство для изготовления контактов путем приваривания контактной заготовки к контактодержателю, содержащее направляющую для стерж- 30 ня из контактного материала, подвижный нож с приводом, контропору, неподвижный нож направляющую для от1 резанной контактной заготовки, расположенную на одном уровне со стержнем из контактного материала, неподвижный и подвижный сварочные электроды, привод подвижного сварочного электрода и механизм подачи и отвода стержня из контактного материала, 40 отличающееся тем, что, целью повьппения надежности работы устройства, подвижный сварочный электрод расположен на том же уровне, что и стержень из контактного материала 45 и направляющая.для контактной заготовки, причем рабочая поверхность подвижного сварочного электрода выполнена плоской и в исходном положенйи примыкает к направляющей для контактной заготовки, а неподвижный сварочный электрод расположен над прдвнжным электродом и снабжен державкой для контактодержателя.

2 . Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на рабочей поверхности подвижного сварочного электрода выполнена канавка для контактной заготовки.

3. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что подвижный сварочный электрод выполнен в виде ролика, вдоль Образующей которого

I выполнена канавки, и установлен с воэможностью поворота вокруг своей оси с фиксацией. 4. Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что боковая наружная поверхность ролика выполнена конической с канавками.

5. Устройство по п.I, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм подачи и отвода стержня из контактного материала выполнен в виде коленчатого рычага и кулачка н снабжен разъемным зажимным йриспособлением, установленным в одном из плеч коленчатого рычага и приводимым в движение приводом подвижного ножа.

6. Устройство по п. 5 о т л ич а ю щ е е с я тем, что разъемное зажимное приспособление выполнено в виде подпружиненного толкателя, опирающегося на тягу, а привод подвижного ножа содержит кулачок и двуплечий рычаг, на одно из плеч которого опирается подвижный нож, а другое плечо взаимодействует с толкателем разъемного зажимного приспособления.

7. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ .е е с я тем,, что привод подвижного сварочного электрода содержит кулачок и двуплечий рычаг, на одном конце которого расположен подвижный сварочный электрод, а другой взаимодействует с кулачком.

8. Устройство по п.5 или б,или 7 о тл и ч а ю щ е е с я тем, что кулачки механизма подачи и отвода стержня из контактного материала привода подвижного ножа и привода подвижноРо сварочного электрода расположены на общему валу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии 11 536022 кл. Н 0) Н 11/06, 1973.

845809

Составитель Н. Глеклер

Редактор О. Иванова Техоед 3. Фанта Корректор Л. Иван

Заказ 4548/16 Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб, д. 4/5

Филиал IIIIiI "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4