Электроимпульсная дробильно-измель-чительная kamepa

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил

Социалистических

Республик ()))845843,Э (51)M. Кл. (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 04.О4.73.(21) 1562853/29 33 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано «5.07.81. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 17.07.81

В 02 С 19/1

РкударстеелаыМ кемлтет

СССР ао делам леебретенкв и аткрмтв«1

» (53) УДК 621.92 .9 (088.8) И.И. Каляцкий, М.Х. Галеев, И.И. Курец, В.Н.Сафрон . 11ст„:0 (72) Авторы В.И. Шиш сии, Г.А. Фиикельштейн и В.А. Цукерман

Г„;" »", .„ изобретении научно-исследовательский институт высоких напряжен Й -«три ""1с 1»,:

Томском ордена Октябрьской Революции и ордена Тру вого"Г. ", .„:,» »

Красного Знамени политехническом институте им. С. .Киро у,,, Заявители и Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени иа () Заивит и исследоват ьский и п,.ектй институт механической обработки полезных ископаемых

tfAg

"„, 7З (54 ) ЭЛЕКТРОИИНУЛЬСНАЯ ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ

КАМЕРА

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть применено. для дробления передельных шлаков, магнезитовых футеровок при золото-платиновом производстве.

Наиболее близким к изобретению

S по технической сущности является электроимпульсная дробильно-измельчительная камера, содержащая корпус и высоковольтный заземленный сетчатый вибрирующий электрод (1).

Недостатки данной камеры заключаются в том, что отсутствует интенсивный отбор готового продукта из зоны разрушения, а также имеет место разрушение изоляции высоковольтного электрода в месте крепления его с крышкой корпуса за счет передачи вибрационных нагрузок, создаваемых при разряде. Кроме того, использование камеры для дезинтеграции таких материалов, как передельные шлаки, практически не представляется возможным в силу специфичности структуры последних, а именно,. когда исходный продукт содержит на поверхности явно выраженные металлические включения. При дезинтеграции такого материала в известных электроимпуль ных дробилках очень часто в межэлек родном промежутке разряд не внедряется во внутрь твердого тела, а раз вивается по новерхности. При этом практически. прекращается процесс электроимпульсного разрушения, так как рабочий промежуток эакорачивает ся.

Цель изобретения « уменьшение ра хода энергии при переработке минерального сырья.

Указанная цель достигается тем, что заземпенный электрод выполнен состоящим из двух частей — непод-. вижной и вибрирующей путем установ между этими частями упругого элемен та и с размером вибрирующей части, равным двум межэлектродным промежут кам.

845843 4 зависит от крупности и электрофизических свойств разрушаемого материала. При грубом измельчении руд, например оловосодержащих, полиметаллических, серных, диаметр зоны, а значит и размер вибрирующей части можно взять равным двум значениям длины рабочего промежутка, то при электроимпульсном дроблении передельных

10 шлаков (исходная крупность 100-120 мм) и строительного камня (исходная крупность 50-70 мм) диаметр зоны практически равен одному значению межэлектродного промежутка.

15 Предлагаемое изобретение позволяет снизить удельные энергетические затраты не менее чем на 257.

Формула изобретения

Электроимпульсная дробильно-измельчительная камера, содержащая корпус, Высоковольтный и заземленный сетчатый я вибрирующий электрод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения расхода энергии при переработке минерального сырья, заземленный электрод выполнен состоящим из двух частей — неподвижной и вибрирующей путем установки между этими частями ос 0 упругого- элемента и с размером вибрирующей части, равным двум межэлектродным промежуткам.

На чертеже схематически показана электроимпульсная дробильно-измельчительная камера, общий вид.

Камера содержит цилиндрический изоляционный корпус 1, высоковольтный и заземпенный сетчатый вибрирующий электрод 2, выполненный из неподвижной 3 и вибрирующей 4 частей. одежду этими частями электрода установлен упругий элемент 5 (резина, пружина и т.д.).

При работе исходный продукт загружается в камеру через отверстие 6, .выполненное в крышке 7 корнуса 1.

Техническая вода подается в камеру через отверстие 8. Процесс дробления измельчения осуществляется в зоне наиболее вероятного воздействия разряда между высоковольтным электродом

2 и вибрируницей сетчатой частью 4 заземленного электрода. Соосность высоковольтного электрода достигаетс изоляционной втулкой 9, закрепленной в крышке 7. Жесткость конструкции достигается креплением корпуса 1 с металлическим фланцем 10 и системой сбора готового продукта 11.

Интенсивному удалению готового продукта способствует конструктивное исполнение части заземленного электр да вибрирующей, выполненной в виде цельной единой конструкции со сквозными отверстиями, При этом размер вибрирующей части 4 заземленного электрода берется равным зоне наиболее вероятного воздействия электрических разрядов. Диаметр зоны связан с длиной рабочего промежутка и

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 1550862/29-33, кл. В 02 С 19/18, 19.06.72.

845843

Составитель В. Губарев

Редактор Л. Тюрина Техред Т.Иаточка Корректор М. Пожо

Закаэ 5265/2 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4