Устройство для обработки твердыхматериалов
QПИCАНИE
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<з1) м. кл. (22) Заявлено 010679 {21) 2775400/29-33 В 02 С 19/1.8 с присоединением заявки М— Государственный комнтет СССР по делан рзобретеннй н открытий (23) ПриоритетI Опубликовано 23.03.81 Бюллетень N9 11 (53) УДК 621. 926. .5(088.8) Дата опубликования описания 230381 "Уралмеханобр" (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ OSPAEOTKH ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технике дробления и измельчения руд и других) материалов и может быть использовано в горнодобывающей и других отраслях промышленности. Известны различные устройства для обработки твердых материалов, исполь. зующие энергию газа высокого давления, кинетическую энергию падакщего груза, энергомагнитное поле и электромагниты с ферромагнитными иэмельчающими телами (1). Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее корпус, об- 15 рабатывающую камеру, подвижный элемент, привод, соленоид и блок синхронизации 12). Недостатками устройства являются низкая эффективность обработки руд с 20 различными физико-механическими свойствами, вследствие невозможности раздельного регулирования величины,, напряженности магнитного поля и. .силы удара,. которйе обеспечиваются:одним. 25 и тем же элементом — индукционной катушкой, а также ограниченной возможности увеличения напряженности поля в обрабатывающей камере,так как ftocnegtass отделена от индуктивной катуш- 30 2 ки, создающей поле, подвижной пластиной, а также невысокая надежность работы аппарата при обработке .неклассифицированного материала в связи с тем, что в нем для загрузки, транспортировки и выгрузки применена сложная камерная система и механизм дискретного поворота. Црн попадании крупных кусков руды в загрузочную камеру и последующем переводе материала в обрабатывающую камеру возможно заклинивание поворотного диска и поломка механизма дискретного поворота. Надежная работа аппарата возможна только при обработке классифицированного по крупности материала. Известно, что физико-механические свойства руд меняются как для различных месторождений, так и в пределах одного месторождения. В связи с этим, для повышения эффективности обработки, возникает необходимость дифференцированного воздействия магнитного поля и. величины удара. Например, в случае хрупких материалов целесообразно увеличить напряженность магнитного поля и снизить силу удара для повышения селективности раскрытия полезных компонентов, снижая их переизмельче814462 ние, тем самым повысить эффективность обработки. Наоборот, для крепких руд необходимо увеличить силу удара и величину напряженности магнитного поля в обрабатывающей камере до величин, достаточных для селективного разупрочнения. Напряженность поля в обрабатывающей . камере, как правило, ниже напряженности поля в катушке и не превышает десятков килоэрстед. В случае прочных связей рудных и нерудных фаз напряженность магнитного поля для их Разупрочнения может достигать несколь-ких сотен килоэрстед, чего не позволяет обеспечить известное устройст- )5 во ° Целью изобретения является повышение эффективности обработки и надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, 2О что в устройстве содержащем корпус, обрабатываюцую камеру, подвижный элемент, привод, соленоид и блок синхронизации, обрабатывающая камера выполнена в корпусе с наклонной рабочей поверхностью и соединена радиальным каналом с поверхностью соленоида, встроенного в корпусе вне камеры, причем отношение площади рабочей поверхности камеры к плоцади поверхности, селеноида меньше единицы, а камера снабжена подвижным элементом. Радиальный канал, соединяющий по. верхность камеры с поверхностью со- леноида, заполнен, износостойким неэлектропроводным материалом например эпок- З5 сидным компаундом с кварцевой пылью или другим непроводящим наполнителем. На фиг.1 приведен вариант предлагаемого устройства, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1. 40 Устройство состоит из металлического корпуса 1, в котором обрабаты.ваюцая камера 2 с наклонными стенками выполнена таким образом, что ее рабочая поверхность соединена радиальным каналом 3 с поверхностью соленоида 4, причем отношение площади рабочей поверхности камеры к площади поверхности соленоида составляет меньше единицы. Выполнение этого соотношения позволяет создать в обрабатывающей камере 2 магнитное поле, напряженность .которого выае напряженности поля соленоида. В камере 2 соосно ей расположен подвижный элемент 5, соединенный с приводом возвратно-поступательного движения (на фиг.1,2 не показан) Устройство работает следующим образом. Через загрузочный бункер . (на чер- g) теже не показан) материал поступает в обрабатывающую камеру 2 и по наклонным стенкам пад действием собственного веса заполняет пространство между рабочей поверхностью камеры 2 д и подвижным элементом 5, находящимся в крайнем (в данном случае верхнем! положении. При возбуждении магнитного поля в соленоиде 4, в объеме обрабатывающей камеры 2 появляется магнитное поле, величина напряженности которого выше напряженности поля соленоида 4. В момент появления магнитного поля в камере 2, начинает двигаться подвижный элемент 5 (в данном случае вниз) и создавать давление на обрабатываемый материал. Синх- ронность появления магнитного поля в камере 2 и движения подвижного элемента 5 обеспечивает одновременность воздействия на обрабатываемых материал сильного импульсного магнитного поля и внешнего удара. Команда на запуск привода вырабатывается блоком сннхронизации, который запускается одновременно«с возбуждением импульсного генератора. В крайнем нижнем положении оканчивается. движение подвижного элемента 5 и он начинает подниматься. При движении подвижного элемента 5 вверх обрабатываемый материал по наклонной рабочей поверхности под действием собственного веса просыпается в щель между стенкой камеры 2 и подвижным элементом. Далее цикл повторяется. Требуемый размер щели может быть установлен путем перемещения подвижного элемента. Наблюдаемое в экспериментах увеличение удельной производительности мельницы при измельчении обработанного продукта обуславливается большей степенью разупрочнения руды, при повышении напряженности магнитного поля в обрабатывающей камере. Таким образом, предлагаемое уст- ройство позволяет повысить эффективность обработки материалов за счет зна чительного увеличения напряженности магнитного поля в обрабатывающей ка мере .(с 24 кЭ до 90 кЭ) и возможности раздельного регулирования силы улара и величины напряженности магнитного поля. Формула изобретения ч Устройство для обработки твердых материалов, содержашее корпус, о6рабатывающую камеру, подвижный элемент, привод, сОленоид и блок синхронизации, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки и надежности работы устройства, обрабатывающая камера выполнена в корпусе с наклонной рабочей поверхностью и соединена радиальным каналом с поверхностью соленоида, встроенного в корпусе вне камеры, причем отношение площади рабочей поверхности камеры к площади поверхности соленои814462 Составитель С.Тыняная Техред Н.Майорош Корректор IH.Áàáèíåö Редактор В.Лазаренко Заказ 880/10 Тираж 661 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 да меньше единицы, а. камера снабжена подвижным, элементом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 429841, кл. B 02 С 19/18 1972 ° 2. Авторское свидетельство СССР Р 683803; кл.. В 02 С 19/18, 1977.
