Способ контроля удельной поверхноститокноизмельченных материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социвлистическик

Рес убл

< и84584

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 18.01. 79 (21) 2714673/29-33 с присоединением заявки М (23) ПриоритетОпубликовано 15.07.81. Бюллетень Ле 26

Дата опубликования описания 17.07. 81 (5I )M. Кл.

В02 С 25/

Гееударетееииый комитет

СССР ао делам иаееретеиий и открытий (53) УД К 621. 9 (088. 8) (72) Автор изобретения

Б. Е. Гейзенблазен

Л т (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ хэ

Изобретение относится к горнообо. гатительной промышленности, в частности к средствам, предназначенным для автоматического контроля и регулирования качества измельченных материалов переработки сильномагнитных и слабомагнитных руд на обогатительных фабриках.

Известен способ контроля качества измельченных продуктов, которые на соответствующей стадии измельчения подвергаются обогащению по магнитной схеме, включающей содержания полезного минерала в контролируемом продукте, которое осуществляют периодически путем измерения массы полезного минерала, обусловленной его магнитогравитационными качествами, извлекаемого иэ контролируемого продукта, и оценки на основе периодически измеренных масс интенсивности извлечения полезного минерала, по которой судят о качестве измельченного продукта Г1).

Данный способ обладает высокой точностью оцентси магнитогравитацио таях качеств измельченных продуктов, однако при контроле тонкоиэмельчениых продуктов глубокого обогащения по магнитной схеме,а также в услови когда измельченные продукты тонконаправленных сильномагнитных и слабомагнитных руд перерабатываются

10 по фпотационной, гравитационной, фл тационно-гравитационной, гравитацио но-флотационной, фпотационно-гравитационно-магнитной, гравитационнофлотациоино-магни1ной, магнитно-фло тационной и магнитно-гравитационной схемам обогащения, дополнительно необходима информация о поверхности измельченного продукта.

2Ф

Известен также способ контроля удельной поверхности тонкоиэмельчен ных материалов переработки магнитны руд, включающий вычисление размера диспергировамного материала (2 ).

Однако этот способ не обеспечивает нужной точности

Цель изобретения — повышение,точности контроля.

Указанная цель достигается тем, что в способе контроля удельной поверхности тонкоиэмельченных материалов переработки магнитных руд, включающем вычисление размера диспергированного материала, дополнительно измеряют периодически массу извлеченноro микросепаратором материала в воде и в воздухе, а о размере .диспергированного материала судят по отношению массы извлеченного материала в воде к массе извлеченного материала в воздухе.

На основе вычисления отношений получаем, что

=к(p,) Б=, c+, м. где M — масса извлеченного микросе4, паратором полезного минерала, измеренная в воде; 25

M — - масса извлеченного микросе2 паратором полезного минерала, измеренная в воздухе, включающая массу воды, удерживающейся силами поверхностного 30 натяжения в порах между частицами минерала и на наружной поверхности

К(р„)- коэффициент, зависящий от содержания тонкого класса круп- 35 ности P„, например класса

-0,074 мм,в извлеченном минерале, обусловленный пористостью притянутого микросепаратора минерала 40

S — удельная поверхнос1ь извлеченного минерала;

Ч вЂ” объем воды, удерживающейся силами поверхностного натяжения в извлеченном минерале 45 в порах между его частицами и на наружной поверхности

Ч вЂ” объем извлеченного минерала, равный сумме объемов его отдельных частиц 50

С и Π— постоянные, равные соответственно

8„„

В

C= " Р .р-, - ia

В М Я 55 где О и d - удельный вес извлеченм В ного минерала и воды, соответственно.

84584Ü 4 на чертеже изображена функциональная схема примера реализации способа контроля качества измельченных материалов.

В состав функциональной схемы реа5 лиэации предлагаемого способа входят автокомпенсационный весоизмеритель

1, микросепаратор 2, устройство 3 программного управления, регистраторы

4 и 5 массы полезного минерала и регистратор 6 удельной поверхности. Автокомпенсационный весоиэмеритель содержит коромысло 7, катушку дифференциально-трансформаторного датчика 8, усилитель 9, реверсивный двигатель

10, лекало 11, преобразователь 12 перемещения, синхронный реверсивный двигатель 13, шкив 14, тягу 15, контргруз 15, плунжер 17, контролируемый продукт, например в виде пульпы 18, В показанном на чертеже положении мйкросепаратор 2 находится вне пульпы 18 очищен от полезного минерала, и его масса, а также масса тяги 15, шкива 14 и синхронного реверсивного . двигателя 13 сбалансированы контргру зом 16 так, что сигнал на выходе преобразователя 12 перемещения и обоих регистраторов 4 и 5 массы полезного минерала настроен на условный нуль, который соответствует, например, середине шкалы автокомпенсационного весоизмерителя 1, расположенный рядом с его лекалом 11, имеющим стрелочный указатель (шкала и стре- . лочный указатель на чертеже не показаны). После погружения микросепаратора 2 в пульпу 18 по истечении определенного времени сигнал на выходе преобразователя 12 перемещения и показание регистратора 4, имеющего выход М (на чертеже), соответствует значению массы полезного минерала, извлеченного микросепаратором и удерживаемого им в воде, окружающей извлеченный минерал, т.е. значение массы М„ согласно уравнению (1J .

Вызываемые любой причиной изменения массы микросепаратора приводят к отклонению плунжера 17 и наличию сигнала разбаланса в катушке дифференциально-трансформаторного датчика 8 и на входе усилителя 9, причем реверсивный двигатель 10 поворачивает лекало 11 в направлении, соответствующем компенсации разбаланса. Вызванный этим поворот лекала пропорционален приращению массы микросепаратора.

845846

В аналогичном показанному на чертеже положении, когда микросепаратор

2 поднят над пульпой .18 после нахождения в ней в течение определенного времени, сигнал на выходе преобразо- Б вателя 12 перемещения и показание регистратора 6, имеющего выход М (на чертеже), соответствует значению массы полезного минерала, притянутого микросепаратором, в сумме с мас- 10 сой воды, удерживающейся силами поверхностного натяжения в порах между частицами минерала, т.е» значению массы М в уравнении (1). Сигнал на выходе регистратора 6 удельной поверхности, получаемый путем вычисления отношения измеренных значений масс М,) и Мд, согласно уравнению (1), соответствует значению удельной поверхности полезного минерала по вновь о образованному классу крупности частиц, Микросепаратор 2 выполняют в виде магнитной системы, например, на основе электромагнита, соединенного по цепи питающегб напряжения и напряжения размагничивания с устройством программного управления 3. При (;контроле измельченных продуктов переработки сильномагнитных руд при-. меняют микросепаратор с открытой маг- З)) нитной системой, причем длина и высота зоны притяжения могут быть достаточно большими. При контроле измельченных продуктов переработки слабомагнитных руд применяют микросепаратор И с замкнутой магнитной системой, позволяющей создавать интенсивное магнитное поле, в частности микросепаратор с полиградиентным наполнителем, а также с магнитной системой, изготов- 4О ленной из сверхпроводящих материалов.

Использование способа на примере контроля качества тонкоизмельченного продукта в пульпе на выходе замкнутого цикла измельчения конечной стадии 4 обогащения руд черных металлов, а также комплексных других руд, обладающих магнитными свойствами.

С помощью устройства программного управления 3 коммутируют цепь включения (питания) микросепаратора 2 и, подключая синхронный реверсивный двигатель 10, связанный тягой 15 с йикросепаратором 2, погружают последний в пульпу 18 на определенную глубину и удерживают в ней в течение заданного времени. После чего с помощью устройства 3 программного управления

Ю о тем я о коммутируют на определенное время регистратор 4 массы полезного мине ла, имеющей выход М, осуществляя регистрацию и запоминание значения массы полезного минерала в окружаю щей его воде. Запомнив это значени массы М„, выводят микросепаратор 2 из пульпы с помощью тяги 15, включая синхронный реверсивный двигат

)3 устройством 3 программного упра— ления. По истечении определенного времени контактируют с помощью уст ройства программного управления ре гистратор массы полезного минерала

5, имеющей выход tg причем регист и руют и запоминают значение массы полезного минерала, извлеченного микросепаратором за время погружен я из пульпы, в сумме с массой воды, удерживающейся силами поверхностно натяжения в порах между частицами извлеченного минерала, т.е. на его поверхности. Коммутируют на опреде ленное время с помощью устройства программного управления выход реги ратора 6 удельной поверхности, при измеряют и запоминают значение уде ь ной поверхности полезного минерала

S, определяя отношение измеренных масс М„ и М, согласно уравнению 1

Отключают микросепаратор от сети ив тающего напряжения и очищают, напр— мер, сжатым воздухом или путем пр— мывки водой (на чертеже не показан

После очистки микросепаратора повт— ряют цикл описанных операций предл гаемого способа контроля качества э мельченных продуктов. При реалиэац способа также предусматривают конт роль и регулировку напряженности п микросепаратора, например, учитыв

его с помощью гаусметра, зонд кото го располагают в фиксированном мес е относительно микросепаратора, т.е. жестко связывают с последним, прич м также предусматривают возможность удержания микросепаратора в пульпе не в течение заданного постоянного времени, а до момента достижения о— ределенного показания гауссметра, выход которого в данном случае под чают к устройству программного упр в ления (на чертеже не показано).

При контроле качества тонкоизме ь ченных продуктов в сыпучем виде ли продуктов в пульпе. с высоким проце т ным содержанием твердой фазы преду матривают измерение массы полеэног р р тора с минералом из сосу .да с .водой (на чертеже не показано Источники инФормации, .с последующим измерением отношения 15 пРинЯтые во внимание пРи экспеРтизе измеренных масс регистратором 6 упель- 1. Авторское свидетельство СССР ной поверхности. по заявке Р 2512247/33, Формула изобретения кл. В 02 С 25/00, 1978.

Способ контроля удельной поверх- 2. БСЭ под ред. Прохорова А.M. ности тонкоизмельченных материалов 1975, т.20, с.219-220.

7 мйнерала, извлеченного из данного продукта микросепаратором, сначала в специально предусмотренном в этих случаях сосуде с водой, который выполняют с возможностью его заполнения водой до перелива в некотором исходном положении и возвратно-поступательного.перемещения данного со суда.из исходного положения в соосное с микросепаратором положение, а затем измеряют массу извлеченного минерала в воздухе после удаления мик осела а

845846 8 переработки магнитных руд, включающий вычисление размера диспергированного материала, о т л и. ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности контроля, дополнительно измеряют периодически массу извлеченного микросепаратором материала в воде и в воздухе, а о размере диспергированного материала судят по отношению массы извлеченного материала в воде к массе извлеченного материала в воздухе.

ВНИИПИ Заказ 5265/2 Тираж 661 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4