Способ изготовления деталей в видеусеченного конуса

 

Союз Соеетскик

Социааистичеспии

Респубнмк (61) Дополнительное к авт. саид-sy(22) Заявлено 040179 {21) 2705682/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет—

Опубликовано 150781. Бюллетень N9 26

Дата опубликовани" описания 150781 (51) М. К.з

В 21 Н 9/00

Гоаударстееиний комитет

СССР ло делам изобретенай и отармтна (53) УДК 621. 771.

° б 3 (0 98. 8 ) (72) Авторы изобретения

Г.А.Аленкин, В.Е. Плюта, Л. Е.Яковлев и Б.И. Дризин (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕН В ВИДЕ

УСЕЧЕННОГО КОНУСА

? S

2 Э„ И,, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано s машиностроении при производстве деталей в виде усеченного конуса; например тарельчатых пружин.

Из вест ен способ из готовления деталей в виде усеченного конуса, нри котором плоскую кольцевую заготовку подают в зазор между роликами и деформируют (1).

Недостатком данного способа является его трудоемкость и невысокая производительность, Цель изобретения - снижение трудо" 15 емкости и повышение производительностиa

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления деталей в виде усеченного конуса, при котором плоскую кольцевую заготовку подают в зазор между роликами и деформируют, деформацию производят со степенью

5...25%, а подачу заготовки со скорос-. тью 12... 120 мм/мин, при этом за,готовку перемещают своей геометричес кой осью в плоскости параллельнбй плоскости, проходящей через геометри ческие оси роликов и отстоящей. от нее 30 на расстоянии, определяемом по формуле где 0 - диаметр роликов, мм, D - средний диаметр плоского кольца, мм, S — осевая подача кольца,мм/мин

n„- частота вращения роликов, об/мин.

Ширину рабочей поверхности деформирующих роликов выбирают в пределах

0 6...0,8 от ширины исходной заготовки.

3 а счет формообраэ ования дет али из сплошной кольцевой з аготовки в одну операцию, совмещенную с транспортированием заготовки s процессе ее деформации, снижается трудоемкость и повышается производительность изготовления.

На фиг. 1 и 2 показана принципиаль.ная схема способа на фиг. 3, 4, 5 ( и б — технологическая последовательность переходов нри формировании детали в виде усеченного конуса.

Пример . Изготавливают деталь виде усеченного конуса с максималь846026 ным наружным диаметром 275 мм,. с внутренним - 224 мм, высотой -: 20мм, толщиной OTGHKH 3,6 мм,конусность)0

g0о 48 ) материал — сталь 60+2)f),, Для втого берут плоскую кольцевую заготов ку, полу че н ную шт ампов кой и з ли ст а, с наружным диаметром 265 мм, внутренним 208 мм„толщиной 4-0,05 мм. Заготовку 1 устанавливают на регулируемую опору 2 между двумя цилиндрическими Раск ат ит)ми Роликами 3 с наружным о

ЯИаМЕTpOM D - =200 MVi СМЕщаЯ ЕЕ ВЕЛ)тЕ

Юси РОликов" на Величину A pBBH )o

1,5 мм. Ширина раскатных роликов 22мм, а IIIHpHHB исхОДнОЙ заГОтовки 28, ) мы.

Зазор между роликами d устанавливают

3,6-0,05 мм. После этого раскатные

РОлики 3 при ))удит ель но Вращают с чи с лом оборотов в минуту, равным 24, и 3 аГОтОвку 1 пОДают с Осевой ПОДачей S равной 95 6 мм/мин. Заготовка, раскатываясь по боковым поверх- 20 ностям, увеличивается по диаметрам.

Утонение заготовки на 0,4 мм (обжатие 11% соответствует увеличению наружного и внутреннего диаметров раскатываемой заготовки на 16 мм, 25 уширения практически нет. Усилие прокатки составляет 176,4 KH. Когда нар)/æèûé диаметр заготовки ВыхОдит из

ЗОНЫ РаСКатКИтКОЛЬЦЕВаЯ ВНЕШНЯЯ ЗОНа

A IIPGIIRY cTBQGT РостУ загОтОВки B результате продОлжаю

ЩЕГОСЯ УДЛИНЕНИЯ ВнттТРЕННттХ СЛОЕВ металла по окружности ".-аготовки, в з оне Б .возникают сжимающие напряжения, При выходе заготовки из очага деформации, она при обр ет ает форму усеченного конуса.

Экономический зффект оУ использования предлагаемого способ при изготовлении 1000 деталей составляет

1050 руб.

ФОрмула из Обрет BBH R

1, Способ изготовления д талей в

Виде у сечен нО ГО КОнуса, при:(отором пло< кую КОльцевук) 3 агoToBiQ" подают

В зазор между роликамн и дефоамируRT

О Т Л И Ч а. Ю Щ И йт С и ТЕМ, ЧТО) С

ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ ТРУДОЕМКОС"И H ПОВ тШЕния прОИ 3 ВОцитель ности g дефОрмацию производят со ст ":.Ïe)f ü)o 5... 25% ) а подачу заГотовки со скоростью 12...

120 мм/мин, при з).о)т) заготовку псреМЕЩаЮТ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ОСЬЮ В ттХтОСКОС" ти параллельной плоскости, проходящей ттЕт)ЕЗ ГЕОМЕТРИ ЧЕСКИЕ OOII Оолтн „.OB И От —. стоящей 0т нее на расстоянии, топое)теляемом НО фОрмуле

Og 5

2 1) „ )С)) „

ГДЕ 0 ДИаМЕТР РОЛИттOB т Мм,.

D — средний диаме-р нлоского т)

КОЛЬЦат ММ, S — ОСЕВаЯ ПОДаЧа КОЛЬЦа т М)/МИН, и — частота Вращения роликов „

o6/мин „

2. СПОСОб ПО ).1т О т )! И Ч а Юшийся тем, что )аирину рабочей ттоВЕРХНОСТИ дсфторМИруютаИХ РОЛИКОВ ВЫбйрают В пределах О), 6... О т 8 От )ири)ж ис исходной заготовки.

Ис oчники информации, принятые Во Внимание при экс.-,ерти= е

1. Гредтитор М, А„Дави) ь:- :-. а::)абот).) и рот ациотт;.тое выда Зли ва ни е, ) "т4 шииостроение", 197.), с, 7-."-.

846026

Составитель И.Ионов

Редактор К.Волоцук Техред Т.. Иаточка Корректор Н. Швыдкая

Заказ 5281/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4