Способ настройки рабочей клетистана периодический прокатки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ ()829285

Ф еЪ

C (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 250779 (21) 2802668/25-27 (5!)М. Кл с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

В 21 Н 8/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150581 Бюллетень й918

Э

Дата опубликования описания 1805.81 (53) 4Ê 621. 771. .074(088.8) (72) Авторы изобретения

Е. Д. Гавриленко, Д.К.,Нестеров, И.Ф. р у, .Соленый, В.Н. Крупеник и A.Г. К лов < /ф 1 ( (71) Заявитель

Украинский ордена Трудового Красног исследовательский институт мета (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ РАБОЧЕЙ КЛЕТИ СТАНА

ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ

С h

2R + h — — (1 + S((1 - — (2 где С

h

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при производстве винтовой арматуры, а также прокатных профилей с периодически повторяющимися двухсторонними поперечными выступами и повышенными требованиями к точности их совмещения.

Известен способ настройки рабочей клети стана периодической прокатки, в соответствии с которым настройка черновых и предчистовых клетей стана не отличается от настройки клетей обычного сортового стана. Особенность этого способа настройки клети перно- 15 дической прокатки — совмещение периодов валков в осевом и угловом направлениях при прокатке пробных олос (1).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является спо- 20 соб настройки рабочей клети, при котором производят разворот одного валка относительно другого, прокатывают пробную заготовку, измеряют величину смещения периода на профиле и производят точную регулировку (21.

К недостаткам известных способов можно отнести то, что совмещение периодов при точной настройке обеспечивается путем проворота одного вал- 30 ка относительно другого, а применение этого метода в силовых передачах с низкой точностью их исполнения снижает и точность совмещения периодов на профиле.

Цель изобретения — повышение точности настройки рабочей клети стана для прокатки периодических профилей.

Поставленная цель достигается тем, что точную регулировку осуществляют путем поступательного перемещения по крайней мере одного из валков в направлении, противоположном направлению смещения периодов на профиле, при этом расстояние между геометрическими осями валков сохраняют постоянным, а величину перемещения валка, определяют из соотношения смещение периода на профиле, необходимое поступательное перемещение валка; усредненная величина опережения; высота профиля по выступам; радиус валков по впадинам в ручьях.

829285

Формула изобретения

60

На фиг. 1 и 2 представлен профиль винтовой арматуры со смещением верхних полувитков относительно нижних, на фиг. 3 — схема настройки клети пу.— тем перемещения нижнего валка относительно верхнего.

Профиль винтовой арматуры 1 имеет верхние 2 и нижние 3 периодические выступы в виде полувитков, которых при настройке клети необходимо расположить так, чтобы их смещение С было минимальным.

По предложенному способу в процессе точной настройки с валками радиусом Р целесообразно нижний валок 4 переместить поступательно, т.е. без проворота относительно верхнего 5 15 таким образом, чтобы величина этого перемещения была равна С. При этом погрешность .совпадения периодов профиля, прокатанного в валках, один из которых перемещен на указанную ве- О личину, не будет превышать 0,2 мм.

Существует, однако„ возможность дальнейшего повышения точности настройки, которая может быть реализована при сохранении постоянным расстояния между геометрическими осями валков при поступательном перемещении одного из них. Поступательное перемещение валка без изменения межцентрового расстояния позволяет обеспечить более высокую точность, а также расширить диапазон регулировки, положения валков.

Конкретную величину перемещения валка определяют иэ соотношения — — (i + s) (<С h

С2

2R + h

) °

Рассматривая смещение относительно друг друга точки А и А на рабочих поверхностях валка и их взаимное поло-4Q жение после перемещения нижнего валка

/ на величину О,, 01, можно видеть, что

1 точка А< должна занять положение А, и находиться на одинаковом с точкой

А< расстоянии от нового поло>кения осевой плоскости валков 0 0 . Достижение этого условия обеспечивается указанным выше соотношением.

Данное соотношение получено с учетом зависимости, отражающей связь смещения периодов на профиле С с величиной линейного смещения соответствующих точек на валках С и опережением с =c„(i+ s).

При этом ме>квалковый зазор Ь и высота раската не изменяются, так как нижний валок 4 перемещается по кривой, обеспечивающей неизменность межцентрового расстояния валков.

Пример . При прокатке винтовой арматуры У 25 на стане с диаметром рабочих валков 300 мм после грубой настройки получено на профиле смещение против хода прокатки нижних периодов на 1,5 мм. Величина зарегистрированного опережения при этом составляет 0,04 мм. Необходимая величина гоступательного перемещения (по ходу прокатки) нижнего валка определяется с учетом вышеприведенного соотношения и составляет 1,56 мм и выполняется при неизменном межцентровом расстоянии валков. После перемещения нижнего валка на величину С2 несовпадение периодов на профиле соответствует точности установки нижнего валка в нужное положение, которая определяется кинематическими особенностями устройств для перемещения валка и может быть оценена величиной +0,03 мм.

Полученная точность совмещения полувитков винтовой арматуры позволяет более равномерно распределить нагрузку как по витку, так и между ними.

Это улучшает эксплуатационные характеристики винтовой арматуры, которая работает в конструкциях совместно с гайками по принципу реэьбовых соединений.

Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составит около 500 тыс. р.

1. Способ настройки рабочей клети стана периодической прокатки, при котором производят разворот одного валка. относительно другого, прокатывают пробную заготовку, измеряют величину смещения периода на профиле и производят точную регулировку, отличающийся тем, что., с целью повышения точности настройки, точную регулировку осуществляют гутем поступательного перемещения по крайней мере одного из валков в направлении, противоположном направ-лению смещения периода на профиле.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что при поступательном перемещении расстояние между геометрическими осями валков сохраняют постоянным.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что величину поступательного перемещения валка определяют иэ соотношения — (1 + s)(i

С h

С 2R + h

) где С вЂ” смещение периодов на профиле, С вЂ” поступательное перемещение

2 валка;

S — опережение металла в очаге деформации;

h no выступам;

R — радиус валков по впадинам в ручьях.

829285

) фиг. 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Воронцов Н.М. и др. Периодические профили продольной прокатки.

М., "Металлургия", 1976, с. 174.

2. Технологическая инструкция по среднесортному стану 550 сортопрокатного цеха. Днепропетровск, Днепропетровский завод им. Петровского, 1969, с. 156.

ВНИИПИ Заказ 2621/5

Тираж 740 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4