Щелевая литниковая система

 

Союз Советснмх

Соцкалксткческих

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)846061 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.07.79 (21) 2802219/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М Кл

В 22 С 9/08

Государственный комитет

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81 (53) УДК 621.746..56 (088.8) ло делаи изобретений н открытий (! „

P. В. Чуднер, М. А. Старосельский, Б. А. Фаворский и Ю. Д. Железнов

Р

% юЗ

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литниковым системам.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является щелевая литниковая система, в которой в обратном стояке установлен плавающий поршень (1) .

Недостатком такой системы является ее большая металлоемкость, что снижает коэффициент использования металла. Кроме того, параметры этой системы вызывают необходимость использования обратного стояка большого диаметра и протяженного щелевого литника (длина литника в 10 — 20 раз превышает его ширину).

Цель изобретения — снижение металлоемкости системы.

Цель достигается тем, что в щелевой литниковой системе, включающей стояк, ще,— левой литник, обратный стояк и элемент, регулирующий поступление металла, последний выполнен в виде металлической ленточной спирали с углом наклона витков, равным 8 — 15, причем лента имеет толщину

0,01 — 0,1, а ширину — 0,15 — 0,25 диаметра обратного стояка.

Устройство представлено на чертеже.

Устройство содержит стояк 1, обратный стояк 2, щелевой литник 3 и регулирующий элемент 4, выполненный в виде металлической ленточной спирали.

Устройство работает следующим образом.

В обратный стояк 2 помещают ленточную спираль (сверху на нее можно положить груз). Металл из разливочного ковша через приемную воронку и стояк 1 попадает в,юлость обратного стояка 2, где приходит в соприкосновение с нижним витком элемента 4. За счет интенсивного прогрева материала лента теряет упругие свойства, приобретает пластичность и под действием веса незатопленной части (и груза) деформируется. При этом находящиеся над расплавом витки перемещаются вниз, происходит затапливание в металле очередного витка и, связанное с этим, перекрытие зоны поступления расплава в полость щелевого питателя. Продолжающий поступать в полость обратного стояка расплав поднимается на высоту профиля ленты и дальнейшее заполнение полости формы осуществляется по новому подводящему руслу.

846061

Фориула изобретения

2О

Составитель Е. Ноткин

Редактор М. Погориляк Техред A. Бойкас Корректор F.. Роя ко

Заказ 5283/10 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Проработки возможности реализации способа показали, что при выполнении плотно свитых спиралей (угол наклона витков меньше 8 ) не хватает естественной упругости материала и происходит значительное увеличение диаметра осаженных витков, в результате возможно зависание спирали в полости стояка.

При толщине спирали менее 0,01 диаметра обратного стояка имеет место ее преждевременное расплавление. При толщине спирали более 0,1 диаметра обратного стояка не обеспечивается достаточный прогрев ее и снятие упругих деформаций. Ширина ленты, из которой образована спираль, не должна превышать 0,25 диаметра обратного стояка. В противном случае невозможно обеспечить достаточное проходное сечение между витками.

Использование щелевой литникозой системы позволяет расширить эксплуатационные возможности литниковых систем, ос; ществлять разлив у высоколегированных и пленообразующих расплавов при одновременном сокращении металлоемкости системы.

Кроме того, представляется возможным суспензирова»ие расплава за счет некоторого размыва тела спирали расплавом, что приводит к улучшению физико-механических показателей металла отливок.

Щелевая литниковая система, включающая стояк, щелевой литндк, образный стояк и регулирующий поступление металла элемент, установленный в обратном стояке, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости, регулирующий элемент выполнен в виде металлической ленточной с»ив рали с угл >М наклона витков, равным 8 -15". причем толщина ленты составляет 0,0! — 0,1, а ширина — 0,15 — -0.25 диаметра обратного стояка.

Источники информации, принятые во внимание»ри экспертизе

1. Авторское свидетельство С.О Р № 366917, кл. В 22 С. с3, 08. 1 37!.