Способ прессования изделий изпорошка

 

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

ОПИСАНИЕ, 846106

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.01.79 (21) 2714010/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) Я. Кл.з

В 22 F 3/02

Гесудерстеенный камнтет (53) УДК 621,762, .4 (088.8) Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25 07.81 по делам изобретений н открытий

/К. Н. Богоявленский, Н. С. Виноградова, П. Л. Кузнецов,.

К. К. Мертенс, В. В. Мирошниченко и В. М. )Ям.

/

1 ,Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина и Всесоюзный институт огнеупоров (?2) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению длинномерных трубчатых изделий с внутренним отверстием сложной формы.

Известен способ прессования трубчатых изделий из порошка, который предусматривает загрузку порошка в зазор между стенками жесткой матрицы и оболочки из легко деформируемого материала, заполнение оболоч ки жидкостью и последующее и м пул ьсное гидродинамическое прессование давлением, создаваемым импульсными электрическими разрядами в жидкости (1(.

Однако этот способ не предусматривает получение трубчатых изделий с внутренним отверстием сложной формы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ прессования изделий из порошка, включающий загрузку порошка в зазор между стенками эластичной оболочки и жесткой матрицы, его виброуплотнение, заполнение оболочки жидкостью и последующее гидродинамическое прессование (2). Способ предусматривает прессование трубчатых изделий с внутренним отверстием сложной формы за счет применения жесткой оправки сложной конфигурации.

Однако применение оправки сложной конфигурации значптс1bHo усложняет процесс нзготовления изделий с отверстием сложной формы, поскольку возникают трудности прн последующем ее удалении без нарушения геометрии отверстия.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления изделий с внутренним отверстием сложной формы.

Цель достигается тем. что согласно спотО собу прессования изделий из порошка, включающему загрузку порошка в зазор между стенками эластичной оболочки и жесткой матрицы, виброуплотнение и последующее прессование гндродпнамическим давлением жидкости, эластичную оболочку размеща1от внутри жесткой матрицы, заполня1от жидкостью, а в процессе виброуплотненпя порошка дополнительно создают пульсации в жидкости.

На чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.

Эластичную оболочку 1, выполненную по форме внутреннего отверстия изделий, закрепляют в опорной плите 2 с помощью конуса 3. а сверху с помощью стержня 4 н на84 правляющей втулки 5. Концентрично эластичной оболочке устанавливают матрицу 6 с питателем 7.

Пример. Порошок глинозема, увлажненный поливиниловым спиртом до влажности

10 — 12% помещают в зазор между матрицей и эластичной оболочкой. Конструкцию закрепляют на столе виброустановки, заполняют оболочку жидкостью под давлением 0,7 Мпа для придания ей требуемой жесткости, а затем производят виброуплотнение порошка с ускорением 10 и частотой 50 Гц.

В процессе уплотнения давление жидкости в оболочке увеличивают при наложении пульсаций до 1,5 Мпа, а затем окончательно прессуют при давлении жидкости в оболочке

80 Мпа.

После прессования воду из оболочки удаляют, заготовку извлекают и спекают при температуре 1750 С. Заготовка после виброуплотнения имеет плотность 70%, после гидродинамического прессования неравноплотность по высоте не превышает

3 — 4%.

Применение предлагаемого способа для прессования изделий из порошка позволяет получать равноплотные изделия с внутренним отверстием сложного профиля, снижа6106 ет трудоемкость изготовления изделий за счет эффективного сочетания процессов виброуплотнения и гидродинамического прессования на эластичной оправке и исключения последующей механической обработки внут5 реннего отверстия.

Формула изобретения

Способ прессования изделий из порошка, 1О включающий загрузку порошка в зазор между стенками эластичной оболочки и жесткой матрицы, виброуплотнение и последующее прессование гидродинамическим давлением жидкости, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления изделий с внутренним отверстием сложной формы, эластичную оболочку размещают внутри жесткой матрицы, заполняют жидкостью, а в процессе виброуплотнения порошка дополнительно создают пульсации в жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 19730, кл. 10 А 60-, ! 968.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2608053/22-02, кл. В 22 F 3/02, 1978.

Составитель Т. Лобова

Редактор М. Погориляк Техред А. Бойкас Корректор С. Корниенко

Заказ 5329/17 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4