Резак для воздушно-дуговой обработки

 

Союз Советских

Социалистических

Республнх (11>846 1 67

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 I) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04,1079 (21) 2824954/25-27 с присоединением эаявки ¹â€” (51)М. Кл.

В 23 К 9/28

Государственный комитет

СССР но деивм изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150781, Бюллетень 8926 (53) УДЫ 621.791. 75, . 4 (088.8) Дата опубликования описания 15,07,81

И. Д. Порецкая, E. И. Мильман, 3, М. Барк ан и И.С. Шапиро (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5 4 ) РЕЗАК ДЛЯ ВОЗДУШНО-ДУГОВОИ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для выполнения поверхностной термической резки, в частности воздушно-дуговой резки, основанной на сочетании двух одновременно протекающих процессов нагрева и расплавления обрабатываемого металла с одновременным удалением этого металла струей сжатога воздуха. Изобретение может быть использовано в судостроении, энергетическом и транспортном машиностроении, химическом машиностроении,а также в различных отраслях народного хозяйства. (5

Известен резак для воздушно-дуговой обработки, содержащий корпус с головкой и прижимным рычагом, на которое нанесено термоизоляционное покрытие (11 . 20

Недостатком известного устройства является то, что.изоляция открытых токоведущих узлов резака с помощью дополнительных изоляционных накладок в виде пластин не гарантирует 25 сохранность узлов резака. Кроме того, наличие дополнительных накладок обуславливает увеличение габаритных размеров резака, что препятствует > воэможности осуществления резки в труднодоступных местах, При этом возрастает вес резака, что оказывает отрицательное влияние на мобильность управления резательной аппаратурой, вызывая при этом быструю утомляемость резчика. Следует отметить, что современные термостойкне изоляционные материалы, используемые в качестве накладок на токоведущие детали, имеют невысокую пластичность, Поэтому в случае сильного удара металла о корпус резака неизбежно хрупкое разрушение изоляционных накладок в виде пластин. В реальных производственных условиях такие разрушения резака обуславливают снижение era надежности.

Цель изобретения — обеспечение выполнения резки в затесненных местах, а также повышение мобильности и эксплуатационной надежности реэательной аппаратуры.

Поставленная цель достигается тем, что в резаке для воздушно-дуговой резки, содержащем корпус с головкой и прижимным рычагом, на которые нанесено термоизоляционное покрытие, последнее выполнено трехслойным, причем первый и третий слой выполнены из кремнийорганического

846167 поОлимера на толуольном растворе с наполнителем, а средний слой выполнен в виде герметика, например, на основе низкомолекулярного полисульфидного каучука — тиокола.

На фиг. 1 показан резак для воздушно-дуговой резки, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез В-В на фиг. 1, (головка резака), выполненный в масштабе

2:1.

Внутри головки 1 резака (фиг„ 1) выполнена полость 2 для подачи сжатого воздуха, с которой связаны отверстия для его выхода в окружающую атмосферу. На наружную поверхность голоки резака нанесено трехслойное покрытие 3, в котором первый третий слои выполнены иэ кремнийорганического полимера на толуольном растворе с наполнителем, а в качестве промежуточного между ними слоя использован высокотемпературный герметик, представляющий резиноподобный материал на основе низкомолекулярного полисульфидного каучука тиокола. Одновременно данное покрытие нанесено и на наружную поверхность прижимного рычага 4, который связан с пластинчатой пружиной 5. Внутри рукоятки резака расположено золотниковое устройство 6 для подачи сжатого воздуха. Внутри рукоятки 7 расположен кабель-шланг 8 для подачи сжатого воздуха и электроэнергии.

Трехслойное покрытие 3 нанесено не только на боковые поверхности головки и прижимного рычага, но и также на их торцовые поверхности верхнюю и нижнюю (фиг. 2) .

В качестве первого слоя 9 подложки покрытия (фиг. 3) использован кремнийорганический полимер в толуольном растворе, который выбран в количестве около 70 вес.%, соответственно в количестве 30 вес,Ъ использован наполнитель, представляющий смесь силикатов и окислов (хрома, титана). Таким образом, первый слой 9 выполнен из кремнийорганического компаунда, представляющего композицию на основе органосиликатных материалов с введенньачи силикатными добавками, состав которых находится в пределах высококремнеземистой системы. Толщина слоя подложки установлена равной 0,30,5 мм. Особенностью кремнийорганических компаундов является возможность их эксплуатации при температурах до 700оС. С помощью слоя-подложки 9 марки 0С-8205 ТУ 84-725-78 от металлических деталей резака отдИлен промежуточный материал:, который нанесен в виде слоя 10 и предназначен для создания эластичности и сплошности покрытия, толщина слоя выбрана равной 1,5-2,0 мм.

В качестве материала„ наносимого в виде слоя 10, выбран герметик

51-УТ-37, представляющий собой рези-) ноподобный материал на основе ниэкомолекулярного полисульфидного каучука — тиокола. На наружную поверхность этого слоя нанесен слой 10 кремнийорганического компаунда марки

ОС-8205 толщиной 0,3-0,5 мм.

Резак работает следующим образом.

В контактной губке, находящейся на боковой поверхности головки резака устанавливают цилиндрический или пластинчатый угольный или графитированный электрод (не показан), который поджимают к этой губке прижимным рычагом 4 посредством пластинI5 чатой пружины 5. Кабель-шланг 8 соединяют с магистралью сжатого воздуха и источником питания электрической дуги. Посредством золотникового устройства 6 производят подачу

Щ сжатого воздуха в полость 2, из которой он выходит по отверстиям, расположенным за электродом. Поворотом рукоятки 7 в своей руке сварщик устанавливает требуемый угол наклона электрода к поверхности металла и выполняет резку. Наличие на поверхности головки резака и прижимного рычага трехслойного покрытия 3 обеспечивает возможность максимального использования стержня электрода, так как толщина этого покрытия составляет 2,1-3,0 мм. При этом первый слой 9 этого покрытия, выполненный иэ кремнийорганического компаунда, защищает второй слой 10 от возможности разрушения вследствие нагрева, обусловленного излучением стержня электрода, которое особенно проявляется при использовании неомедненных электродов. Эту же

4Ц функцию выполняет и третий слой 9, который кроме того, защищает герметик 10 при соприкосновении головки резака с нагретой поверхностью обрабатываемого металла. Герметик 10, представляющий резиноподобный материал на основе низкомолекулярного полисульфидного каучука — тиокола, толщина слоя которого1существенно превышает общую толщину первого и третьего слоя 9, определяет механические свойства покрытия 3 в целом. Вследствие этого покрытие

3 имеет высокую эластичность, что обуславливает его высокую эксплуатационную надежность„ гарантируя

55 отсутствие скалывания покрытия 3 либо разрушение его отдельных участков при ударах о металл. Несмотря на то, что покрытие 10 само по себе не обеспечивает возможность его экс@0 плуатации при повышенных температурах, так как длительная эксплуатация его возможна при температуре не выше 100Э, однако наличие с двух сторон этого покрытия слоев кремний6 органического компаунда гарантирует

846167 эксплуатационную надежность данного слоя при существенно более высоких температурах, которые имеют место при выполнении воздушно-дуговой резки.

Нанесение на металлические детали резака слоя 9 иэ кремнийорганического полимера на толуольном растворе с наполнителем производят после тщательной очистки всей поверхности от механических загрязнений. Раствор указанного состава наносится кистью эа 2 раза с сушкой каждого слоя на воздухе в течении 0,5 ч. Затем покрытие детали помещают в термостат, в котором производят термообработку покрытия при 270ОС в течении

2 ч. После охлаждения деталей в отключенной печи до комнатной температуры шпателем наносят промежуточный слой герметика 10 и производят его выдержку на воздухе в течение

24 ч или в термостате при 80 С

5 ч. Следует отметить, что наличие при этом на металле слоя 9 способствует повышению адгезии слоя 10.

Технология нанесения наружного слоя на основе кремнийорганического полимера аналогична технологии нанесения первого слоя.

Использование предлагаемого резака.обеспечивает повышение экономичности процесса резки, так как его применение позволяет уменьшить длину остающих огарков электродов.

Уменьшение длины этих огарков способствует также повышению производительности обработки металла, Наличие на поверхности резака покрытия ограниченной толщины обуславливает незначительное увеличение веса и габаритных размеров, что в свою оче20

Формула изобретения

Резак для воздушно-дуговой обработки, содержащий корпус с головкой и прижимным рычагом, на которые нанесено термоиэоляционное покрытие, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, покрытие выполнено трехслойным, причем первый и третий слой выполнены иэ кремнийорганического полимера на толуольном растворе с наполнителем, а средний слой выполнен в виде. герметика, например, на основе ниэкомолекулярного полисульфидного каучука — тиокола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Шапиро И.С. Типизация резаков для воздушно-дуговой резки металлов. Сварочное производство, 1963, У 9, с. 42-44. редь повышает мобильность эксплуатации резака, а также обеспечивает воэможность выполнения резки в затесненных местах, Как показали испытания нредлагае5 мого резака, срок службы покрытия может быть гарантирован в течение

7-8 мес, в то время как при использовании различных изоляционных материалов, применяемых в виде пластинчатых накладок, их срок службы изменяется от 1 до 10 дней при существенном увеличении веса резака.

Данное обстоятельство обуславливает существенное снижение эксплуатационных расходов, связанных с обслу1Б живанием и ремонтом резательного оборудования,