Способ вибрационной обработкидеталей b замкнутом контейнере

 

Союз Соеетскнк

Соцналнстнческни

Респубинн

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

oii846245 (61) Дополнительное к авт. сеид-ау (511М. К.з (22) Заявлено 070979 (21) 2818509/25-08 с присоединением заявим Но

В 24 В 31/06

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) ПЖ 621.9. 048. . б. 04 (088. 8) Опубликовано 150781, Бюллетень 89 26

Дата опубликования описания 150781 (72) Мтор изобретения

Э.М. Колощук

1 (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

В 3 АМК НУТОМ КОНТЕЙНЕРЕ

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей в среде свободного абразива и может быть использовано, например, для поверхностного виброупрочнения.

Известен способ вибрационной обработки деталей в замкнутом контейнере с вертикальной осью при однокоординатных прямолинейных колебаниях 1 . 0

Данный способ не позволяет осуществлять обработку с регулируеыпл всесторонним круговым сжатием наполнителя и обрабатываеьих деталей.

Цель изобретения — повышение производительности процесса виброобра- тз ботки путем возможности осуществления регулируемого всестороннего кругового сжатия наполнителя и обрабатываемых деталей.

Цель достигается тем, что обработ- 20 ку осуществляют в контейнере с противоположно расположенными суживающимися от середины к периферии коническими частями, образующими ромбическое с усеченными вершинами сечение >5 вытянутое в направлении максимальной составляющей амплитуды колебаний виб» ратора.

На фиг. 1 схематично изображе-. но .устройство для реализации данного 30 способа, на фиг. 2 и 3 — перемещение поперечных слоев сыпучей среды внутри рабочего контейнера в двух крайних положениях через каждый полупериод колебаний; на фиг. 4 — условная разбивка сыпучей среды на концентрические кольцевые продольные слои.

Данный способ осуществляют на устройстве, которое состоит из рабочего контейнера 1, выполненного иэ 2-х полых конусов с усеченными вершинами, состыкованных между собой своими основаниями и имеющих общую продольную ось 2 вибратора 3 прямолинейных колебаниЯ, соединенного с рабочей камерой. Снизу и сверху на конических поверхностях рабочей камеры имеются штуцеры 4 и 5 для подвода и от-! вода промывочной охлажцающей жидкости..Рабочий контейнер 1 заполнен сыпучей средой, состоящей иэ вибротел, например абразивных, и обрабатываемыми деталями, помещенными в навал или в закрепленном состоянии. Загрузка рабочего контейнера 1 проиэводится через загрузочное отверстие в контейнере,закрываемое крышкой б,разгрузка через отверстие, закрываемое крьаакой

7. Через отверстие в рабочей камере производится загрузка сыпучей среда

8462 45 и деталей, в случае обработки крупногабаритных деталей производится их крепление внутри рабочей камеры. Включается подача охлаждающей промывочной жидкости, а затем включается вибратор 3 прямолинейных колебаний.

Если условно разбить, сыпучую срЕцу на концентрические кольцевые слои

8-13 с общей продольной осью 2 (фиг.4), то движение сыпучей среды внутри рабочей камеры можно рассматривать аналогично выдвижению телескопических цилиндров. Наружный кольцевой слой 8, расположенный в периферийной зоне ,оснований конусов, при колебаниях рабочей камеры в направлении А-Б тормозится внутренними стенками конусов в то время как соприкасающийся с ним внутренний слой 9 сыпучей среды продолжает со слоями 10-13 двигаться по инерции, преимущественно в направлении оси 2, до тех пор, пока слой

8 также затормаживается, а слой 10-13 продолжает двигаться по инерции дальше в направлении оси 2 до соприкосновения со стенками конуса, на меньшем диаметре. При этом между слоями

9 и 10 также происходит интенсивный э нер гообмен, т . е. и нт енсив кое взаимное трение на высоких скоростях с большими силами трения, Силы трения в сыпучих слоях возрастают при ее движении в направлениях вершин конусов в результате заклинивающегося действия сужающихся конических вершин рабочей камеры, которая работает как концентратор, усиливающий сжатие сыпучей среды до сужающихся стенок рабочего контейнера к его оси 2. При этом пристеночный слой сыпучей сре- . ды также постоянно перемещается на величину+дЬ в направлении колебаний.

В процессе колебаний рабочей камеры в направлении оси 2 поперечные слОи сыпучей среды претерпевают значительную деформацию, максимальную в области продольной оси (фиг. 2 и

3) . Границы перемещений поперечных сло ев 14-18 сыпучей среды фиг. 2), обозначенные пунктирными линиями, через каждый пойупери од з а нимают противоположные положения 14 — 18 (фиг, 1), Все это существенно увеличивает интенсивность съема материала с поверхности обрабатываемых деталей во всем объеме сыпучей среды и повышает . их поверхностное микродеформирование.

Данный способ позволяет повысить производительность процесса виброоб работки в среднем в 100 раз с одновременным улучшением эксплуатацион-. ных качеств деталей — их ресурса, шероховатости, усталостной прочности, поверхностной микротвердости и т.д. © Рост производительности объясняется всесторонним круговым сжатием наполнителя сужающимися боковыми стенками, т.е. действием эффекта концентрации сжимакщих усилий на сыпучий наполни1$ тель и обрабатываемые детали, направленными однокоординатными прямолиней-, ными колебаниями резервуара вдоль

его продольной оси, попеременным в4вдействием обоих днищ резервуара .на эо наполнитель, увеличением длины относительно пробега кольцевых концентрических слоев сыпучего наполнителя внутри резервуара.

Формула изобретения

Способ вибрационной обработки деталей в замкнутом контейнере с вертикальной осью при однокоордйнатных прямолинейных колебаниях, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса виброобработки путем возможности осуществления регулируемого всестороннеИ го кругового сжатия наполнителя и обрабатываемых деталей, обработку осуществляют в контейнере с противоположно расположенными суживающимися от середины к периферии коническими фо частями, образуидими ромбическое с усеченными вершинами сечение, вытянутое в направлении максимальной составлякщей амплитуды колебаний вибратора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2335344/25-08, кл. В 24 В 31/06, 16. 03. 76.

84á 245

17 ц)ыг.Z

3

Заказ 5295/15 Тираж 915

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35р Раушская наб., д. /

4/5 я 4

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектна

Составитель Т,Ермакова

Редактор Н.Минко Текред Н. Келушак К ектор М.Демчик

oPÐ !