Червячный пресс для переработкиполимерных материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (п)846291 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.06. 79 (2 I ) 2803230/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 5 ° 07 ° 8! Бюллетень М 26 (51) М. Кл.

В 29 F 3/01

В 29 С 29/00

Гфсударстввнкый квквтвт

СССР вв делам кзварвтвккк в вткрктвй (5З) УДК 678. .057.3 (088.8) Дата опубликования описания 5.07 . 8! (72) Автор изобретения

В. И. Ефимчев

Aj

r (71) заявитель (54) ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕ РИАЛОВ

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а конкретно к червячным прессам для переработкитермопластов в изделия с использованием отходов.

Известен червячный пресс для переработки термопластов, содержащий корпус цилиндра, червяк и .устройство предварительного измельчения отходов, выполненное в виде снабженной инднФ видуальным приводом полой фрезы, концентрично охватывающей червяк в зоне загрузки и взаимодействующей с неподвижным ножом. Червячный пресс предназначен для переработки отходов термопластов только малого объемного веса Щ .

Однако отходы термопласта в Виде кусков или литников, подаваемые загрузочными транспортерами, попадая под лопасти ножевой фреэы, не измельченные на неподвижном ноже, закли" ниваются между лопастью фрезы и вращающимся червяком, так как витки червяка не могут обеспечить захват отхода по размерам большего выемки червяка для его транспортировки в цилиндр пресса, чем может быть вызвана остановка пресса итти прекраще-! ние подачи материала в цилиндр.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является червячный пресс для переработки полимерных материалов, содержащий корпус цилиндра с . размещенным внутри него червяком и загрузочной горловиной, соединенной с бункером, и устройство для подачи отходов, выполненное в виде камеры с решетчатым дном, смонтированного в камере поршня-толкателя и гидроцилиндра с поршнем и штоком !2

Недостатком известного червячного пресса является то, что он предназначен для переработки только отходов полимерных материалов в грану" лы или изделия с пониженным требованием к качеству. При современном

846291 производстве изделий из полимерных материалов образующиеся отходы в виде литников; обрезков, облоя и бракованных изделий транспортируются от места производства для складирования. При переработке отходов на известном червячном прессе их требуется сортировать по маркам материала, а при необходимости и по цвету для получения качественных гранул 10 ипи изделий. Кроме того, при транспортировке и складировании отходы загрязняются, покрываются пылью, смешиваются с другими посторонними включениями. Такие отходы не пригод- lS ны для дальнейшей переработки, так как гранулированный материал с посторонними включениями не пригоден для переработки в изделия. Кроме того, закрепление гидроцилиндра привода gp поршня-толкателя в верхней части камеры не обеспечивает качественной . переработки материала, так как любой гидроцилиндр любой гидросистемы имеет неизбежные, даже незначительные, утечки масла наружу по штоку поршня.

В известном червячном прессе возможная незначительная утечка масла по штоку гидроцилиндра может привести к браку получаемых на прессе гранул gp или изделий, так как масло через нижнюю решетку может попадать в цилиндр, пресса с перерабатываемым материалом,.поэтому обеспечение нормальной работы пресса требует до- з5 полнительное устройство для улавливания утечек масла, что усложняет конструкцию пресса, снижает его производительность.

Цель изобретения — повьппение производительности пресса и улучшение качества иэделий.

Указанная цель достигается тем, что в червячном прессе, содержащем корпус цилиндра с размещенным внутри него червяком и,с загрузочной горловиной, соединенной с бункером, и устройство для подачи отходов, выполненное в виде камеры с решетчатым

50 дном, смонтированного в камере поршня-толкателя и гидроцилиндра с поршнем и штоком, корпус цилиндра снабжен второй загрузочной горловиной к смонтированной на ней, охватывающей корпус цилиндра скобой, на верхнем торце которой установлена камера устройства подачи отходов, а на нижнем торце закреплен гидроцилиндр, шток -которого посредством траверсы и параллельно расположенных тяг

I соединен со второй траверсой, прикрепленной к поршню-толкателю устройства подачи отходов.

При этом червяк червячного пресса в зоне второй загрузочной горловины корпуса цилиндра выполнен с увеличенной глубиной нарезки витка, чтобы обеспечить эффективное смешение расплава отходов с исходным перерабатываемым материалом.

Кроме того, для предохранения от теплового излучения исходного материала в бункере пресс снабжен установленным между загрузочными горловинами корпуса цилиндра изолирующим экраном.

На фиг. 1 показан червячный пресс,,продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на,фиг. 1 (показано крепление неподвижного ножа в окне камеры)

Червячный пресс содержит корпус 1 цилиндра, в котором размещен червяк 2. В корпусе 1 имеется загрузочная горловина 3 с установленным на ней загрузочным бункером 4. В первой зоне 5 нагрева цилиндра имеется вторая загрузочная горловина 6, на которой закреплена скоба 7, охватывающая корпус 1. Над загрузочной горловиной 6 установлена решетка

8 камеры 9 устройства подачи отходов, которая прикреплена к верхнему торцу скобы 7. К камере 9 присоединена загрузочная воронка 10, а внутри нее размещен поршень-толкатель

11 с закрепленным на его нижнем торце тарельчатым ножом 12, который взаимодействует с серповидным ножом

13, закрепленным на нижней кромке окна камеры 9. Сверху к поршню-толкателю ll посредством шпильки 14 прикреплена траверса 15. Камера 9 имеет зону 16 нагрева и зону 17 охлажде ния. К нижнему торцу скобы 7 прикреплен днищем вертикальный гидроцилиндр

18, к штоку 19 которого прикреплена траверса 20 с закрепленными двумя параллельными боковыми тягами 21, верхние концы которых закреплены в траверсе 15.. В скобе 7 выполнены направляющие кронштейны 22 для обеих тяг 21. Червяк 2 в зоне загрузочной горловины 6 имеет участок а увеличенной глубины нарезки витка, -а корпус цилиндра со стороны переднего

5 84 торца горловины 6 имеет поднутрение б для лучшего захвата жгутов расплаba отходов витками червяка. Между загрузочными горловинами 3 и 6 установлен вертикальный изолирующий экран 23 для предотвращения передачи теплового излучения от зоны 16 нагрева к бункеру 4 и исключения

1возможного спекания гранул в бункере от теплового излучения. К корпусу 1 прикреплена головка 24 для формования изделий или насадка для впрыска в литьевых машинах. Корпус 1. цилиндра соединен с редуктором привода 25 червяка 2. Шток 19 гидроцилиндра 18 соединен с поршнем 26.

Червячный пресс работает следующим образом.

10

1. Червячный пресс для переработки полимерных материалов, содержащий корпус цилиндра с размещенным внутри него червяком и с загрузочной горловиной, соединенной с бункером, и устройство подачи отходов, выполненное в виде камеры с решетчатым дном, смонтированного в камере поршня-толкателя и гидроцилиндра с поршнем и штоком, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности пресса и улучшения качества изделий, корпус цилиндра снабжен. второй загрузочной

50 горловиной и смонтированной на ней, охватывающей корпус цилиндра скобой на верхнем торце которой установлена камера устройства подачи отхоЪ

Одновременно с зонами корпуса цилиндра разогревается и зона 16 нагрева камеры 9. Включается подача охлаждающей воды в зоны охлаждения загрузочной горловины 3 и зону

17 охлаждения камеры 9. Поршень-толкатель ll находится в верхнем ис-, ходном положении . В бункер 4 загружается для переработки исходный материал: гранулированный или порошкообразный термопласт. Пресс включается в работу на исходном .лтериале, При получении готовых иэделий отходы (литники, облой и бракованные детали) отделяются от изделий и загружаются в загрузочную воронку 10, откуда они самотеком поступают в камеру 9. По мере накопления .отходов в камере включается гидроцилиндр поршня-толкателя ll, т.е. масло иэ гидросистемы подаемся в верхнюю попость гидроцилиндра 18, при этом поршень 26 со штоком 19 перемещается вниз, перемещая одновременно вниз поршень-толкатель 11 через траверсы

20 и 15 и прикрепленные к ним тяги 21

Поршень-толкатель ll, перемещаясь вниз сжимает отходы материала в камере 9. Остатки материала в окне камеры срезаются ножом )2 на неподвижном ноже 13. При перемещении поршня-толкателя ll отходы материала под действием высокой температуры нагрева камеры и высокого давления на пор- . шень-толкатель, создаваемого гидроцилиндром, размягчаются и частично расплавленные продавливаются через отверстия решетки 8 в виде жгутов и поступают на витки вращающегося червяка 2, где смешиваются с поступающими гранулами на участке а червяка.

Далее смешанный материал подвергается пластикации и окончательному расплавлению. Расплав поступает в головку 24 или насадку для впрыска в прессформу. После передавливания материала поршень-толкатель поднимается в исходное положение за счет подачи масла в нижнюю полость гидроцилиндра 18, а в корпус 1 цилиндра пресса непрерывно поступает гранулированный материал из бункера 4,. В верхнем положении поршня-толкателя ll в камеру 9 поступает новая порция отхо-

15 дов материала, загруженного в загрузочную воронку )О. Работа гидроцилиндра 18 привода поршня-толкателя осуществляется автоматически через заданные промежутки времени, например, от реле времени.

Таким образом, данный червячный пресс практически работает без отходов, поскольку. отходы перерабаты= ваются в изделия совместно с исходным материалом на месте в том же прессе. Червячный пресс также может быть использован в установках для литья под давлением, выдувных агрегатах.

Формула изобретения дов, а на нижнем торце закреплен гидроцилиндр, шток которого посредством траверсы и параллельно расположенных тяг соединен со второй траверсой, прикрепленной к поршню-толкателю устройства подачи отходов.

7 84629

2. Пресс поп. 1, отличавшийся тем, что, с целью обес- печения эффективного смещения расплава отходов с исходным перерабатываемым материалом, червяк в зоне второй загрузочной горловины корпуса цилиндра выполнен с увеличенной глубиной нарезки витка.

3. Пресс по п. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью предохранения от теплового излуче! 8 ния исходного материала в бункере, пресс снабжен установленным между загрузочными горловинами корпуса цилиндра изолирующим экраном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

В 283557, кл. В 29 F 3/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2539721/23-05, кл. В 29 F 3/02, 1977 (прототип) .