Устройство для брикетированиядлинномерных металлических отходов

 

Союз Советских

Социалистических

РЕФНУбЛИК

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ Н ИЛЬС7ВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 130679 (21) 2779869/28-27

< >846300

Ф с М

\.,-/:(51)M. Кл

В 30 В 9/32 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

{23) Приоритет

Опубликовано 150781, Бюллетень Но 26 (53) УДК 621. 97 (088. 8) Дата опубликования описания 15.0 7.81

Д.И. Митяев, Е.К. Шубин, Г.A. КвяткОвский и Е.В. Гарлинская (72) Авторы изобретения

1

Государственный проектно-конструкторский и технологический институт * Индустройпроект" (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к.конструкции машин для обработки материалов давлением.

Известно устройство для брикетирования длиниомерных металлических отходов, содержащее смонтированные на станине рабочую камеру с пригруэочным катком и торцовыми стенками, сквозь отверстия которых пропущен приводной сердечник, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно торцовых стенок, а также размещенную в рабочей камере подвижную стенку со ступицей, смонтированной на сердечнике с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно торцовых стенок и размещенной в отверстии одной из них $1) .

Недостаток этого устройства - низкая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности за счет улучшения условий автоматизации выгрузки брике- тов.

Цель достигается тем, что в устройстве для брикетирования длинномерных металлических отходов, содержащем смонтированные на станине рабо- 30 чую камеру с пригрузочным катком и торцовыми стенками, сквозь отверстия котОрых пропущен приводной сердечник, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно торцовых стенок, а также размещенную в рабочей камере подвижную стенку со ступицей, смонтированной на сердечнике с возможностью .возвратно-поступательного перемещения относительно торцовых стенок и размещенной в отверстии одной нз них, в отверстии торцовой стенки, в котором размещена ступица подвижной стенки, выполнена опора скольжения, в которой ступица установлена своей наружной поверхностью, а на сердечнике выполнен бурт диаметром большим, чем диаметр наружной поверхности ступицы.

На фиг. 1 показано устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 — устройство, вид в плане; на фиг. 3 — каретка с приводным сердечником; на фиг. 4 - разрез.A-A на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит станину 1, на которой в направляющих 2 и 3 торцовых стенок 4 и 5 установлен с воз846300 можностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали пригруэочный каток 6. Под лригрузочным катком внутри рабочей камеры, образованной торцовыми стенками 4 и 5 и обечайкой 7, расположен конический сердечник 8 с прорезью и приводом 9 с муфтой 10. Сердечник 8 с приводом 9 смонтированы на каретке 11, установленной посредством катков 12 в направляющих 13 станины 1 с возможностью возвратно-поступательного движения по горизонтали от привода 14 через цепную передачу 15 со звездочками

16. На станине 1 закреплен откидной упор 17. На стенке 3 в опоре 18 с возможностью перемещения по горизонтали установлена ступица 19, несущая подвижную стенку 20. На торцовой стенке 3 смонтирован путевой выключатель 21.

Кроме того, на станине 1 смонтирован механизм 22 выталкивания брикетов с винтовой парой 23 и ручкой

24. На сердечнике 8 выполнен бурт

25, диаметр которого больше наружного диаметра ступйцы 19. Над катком 6 смонтирована откидная крышка

26. Пригруэочный каток 6 представляет собой барабан, в полости которого на валу жестко закреплен набор дисков, предназначенный для увеличения веса катка.

Устройство работает следующим образом.

Конец длинномерной проволоки, подлежащий брикетированию, заправляется в прорезь сердечника 8, после чего включением привода 9 вращения проволока наматывается на сердечник

8. В дальнейшем длинномерные отходы проволоки подаются в зазор между витками проволоки в пространство между поверхностью сердечника 8 и поверхностью катка б и тем самым производится формирование брикета по мере подачи отходов. При наматывании проволоки на сердечник и увеличении диаметра брикета последние заставляет каток б постепенно подниматься по направляющим стенок 4 и 5. Длина формируемого брикета ограничивается стенкой 5 и подвижной стенкой 20.

По достижении брикетом максимального заданного диаметра каток 6 поднимается в крайнее верхнее положение и, входя в контакт с путевым выключателем 21, выключает привод 9 вращения сердечника 8. После этого упор

17 откидывается, производится расфиксация каретки 11 и включается привод 14, сообщая движение каретке 11 по горизонтали цепной передачей 15.

При этом звездочки 16, находящиеся в зацеплении с натянутыми цепями, прокатываются по последним, чем и сообщается движение каретке 11.

В результате движения каретки 11 по горизонтали сердечник 8 выводится из рабочей зоны, где формируется брикет. При этом в процессе вывода сердечника 8 из рабочей зоны брикет вместе с сердечником 8 отходит от стенки 5. Стенка 20 в это время передвигается в направлении стенки 4 на величину зазора между стенкой 4 и исходным положением стенки 20. После того, как стенка 20 упрется в стенку

4, брикет останавливается,.а сердечник продолжает выходить иэ рабочей зоны устройства. После окончательного выхода иэ рабочей зоны сердечника 8 и освобождения брикета привод

14 выключается, а брикет под действием своего веса и силы тяжести катка б выталкивается из рабочей зоны устройства и транспортируется на склад. По мере выкатывания брикета каток б постепенно опускается в крайнее нижнее положение. После этого

20 каретка 11 реверсомопривода 14 сообщает .обратный ход, и сердечник 8 вводится в рабочую зону устройства.

При этом буртик 25 сердечника 8 упирается в ступицу 19, несущую стен25 ку 20, и последняя перемещается по горизонтали и устанавливается в исходном рабочем положении.

После установки сердечника 8 в рабочем исходном положении привод 14 выключается, каретка 11 фиксируется в исходном положении установкой в горизонтальное положение откидного

g упора 17 и цикл работы повторяется. Для принудительного (аварийного) выталкивания брикета применяется механизм 22 с ручным приводом.

Формула изобретения

Устройство для брикетирования длинномерных металлических отходов, содержащее смонтированные на станине рабочую камеру с пригрузочным катком и торцовыми стенками, сквозь отверстия которых пропущен приводной сердечник, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно торцовых стенок, а также размещенную в рабочей камере подвижную стенку со ступицей, смонтированной на сердечнике с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно торцовых стенок,и размещенной в отверстии одной из них, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности .за счет улучшения условий автоматизации выгрузки брикетов, в отверстии торцовой- стенки, в котором размещена ступица подвижной стенки, выполнена опора скольжения, в которой ступица установлена своей наружной поверхностью, 84б300 а на сердечнике выполнен бурт диаметром, большим, чем диаметр наружной поверхности ступицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

Р 30074, кл. В 30 В 9/32, 13.06.31.

<Ðèã.д

Составитель В. Гринберг

Техред 3 Фанта Корректор М. Коста, Редактор T Веселова

Заказ 5347/23 Тираж 742 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

А.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4