Эмаль

 

Союз Советскик

Соцналнстически и

Респубпнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

< 846507

4r

I (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 011178 (21) 2680954/29-33 (511М. К,.з с присоединением заявки Йо 2792968/29-33

С 03 С 7/04

Государственный «омитет

СССР но делам изобретений и от«рытий (23) Приоритет

Опубликовано 150781 Бюллетень МВ 26

Дата опубликования описания 15.0 281

Ю) ИЖббб ° 293..52(088.8) А.М.Алехин и И.A.Âîðîáüåâ w .4сiАН (72) Авторы изобретения.с к:i

J . .

Ф

Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение "Бор" им. 50-летия СССР

1 (21) Заявитель (54 ) ЭМАЛЬ

Изобретение относится к составам отеклосиликат ных эмалей, преднаэ наченных для защиты от коррозии газовых и электрических плит, торгового оборудования, каркасов стиральных машин, внутренних шкафов, холодильников, санитарно-технического оборудовани ги других изделий бытового назначения.

Известен состав эмали $1(, содержащий, вес.Ъ:

5 0 39,5-41,3

А1, 0 1,3-2,0

В,аэ 18,0 "20,0

Ма О 9, 8-10,2 15

К 0 1,8-2,2

Ng0 0,6-0,9

T i 0 15,6-17

Р20 1, 3-1,5

Na A1F> . 245-4,5

Zr3 4,0-6,0

Недостатками данной эмали являются высокая температура обжига

830 С, что вызывает большое количество дефектов, вызываемых структурными превращениями в стали, ее дефор.мацией, поглощением водорода (поглощенный водород служит причиной появления "рыбьей чешуи" в процессе обжига); высокий расход энергии, необ- ЗО ходимой для обжига изделий; низкая химическая устойчивость к растворам уксусной кислоты и кальцинированной сады - 0,4%; низкий коэффициент диффузного отражения (белизна) 76,5%.

Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали Г2), содержащий вес.%:

5i0 35,9-42, 8

A1O0g 10, 2- 14,1

8203 11,2-15,5

A i 0 3,9-4, 4

СаО 2,6-3,4

Mg0 1,5-2 й,о 13-16, б т О О, 3-0,4

Ni0 1,2-1,4 МпО 2,4-4,8

Са F2 4,8-6, 7

Ио0 0,4-1,6

Недостатком этого состава является низкий коэффициент диффузного отражения - эмаль коричневого цвета.

Цель изобретения — повышение коэффициента диффуз ного отражения.

Эта цель достигается тем, что эмаль, включакщая 5 i O, Т i О, В О,, иа О,Li,äîïoëíèòåëüío содеР846507

Составы эмали приведены, в табл. 1.

Фритту эмали плавят при 1280130У С в течение 100 мин и гранулируют на воду.

Свойства составов приведены в табл.2.

При использовании предлагаемой эмали получаются иэделия с малым количеством дефектов - шагрень, прогары, уколы, пузыри, "рыбья чешуя". жит Ма 5 и Zno при следукицем соот.ношений компонентов, вес.%:

sio 30-33

Т О 18-19,6

ЭдО 25-26,3

Маф 10-11,8 ф 0,48-2 ноОэ 0,5-2

Иаэ.5 Га 8 8,9

Zn0 0,5- 3

Таблица 1

Компоненты

Составы, вес.Ж

8,80

2,84

HQoS

1,96

Г аблица 2

Характеристики

500

480

490

32

43

255,4

260,8

270,2

0,30

0,37

720-800

0,31

0,39

720-800

О 29

0,38

720-800

750

760

740

3-3,5

3,5-4

2,5-3

Время обжига, мин

81

SiО

Т О

8 0

Ма 10

L, О

Ма2S! F6

Zn0

Температура размягчения,о С

Плавкость при температуре 850 С, мм

Краевой угол смачивания (выдержка 3 мин при 800 С). град

Коэффициент термического расширения За 10 в интервале 20-400 С, град

Химическая устойчивость по потере веса, Ъ к 4%-раствору уксусной кислоты к 1 н раствору соды

Интервал обжига, С

Температура обжига, ОС

Коэффициент.диффуэ ного отражения (белиэ на),%

Термостойкость в интервале 20-400ОС, число теплосмен

33,00

19, 18

26,21

11,80

0,58

8,12

0,55

0,56

31,5, i8,80

25,70

10,90

0,70

8,50

3,00

0,90

30,50

18,40

25,00

10 i00 — 2,00

84650 7

Ф.ормула изобретения

Т10

l, (, ИАКОВ

Zn0

18-19,6 .0,48-2

25-26,3

0,5-2

0,5-3

Составитель С. Белобокова

Техред Т. Маточка Корректор O. Билак

Редактор М.Хома

Подписное

Заказ 5369/33 Тираж 520

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная,4

Эмаль, ВключакЩая S i О, T i 02, 8103 Na20 L120 И ОЭ, ч а ю ц а я с я тем, что, с целью получения белого покрытия с высоким коэффициентом диффуз ного отражения, она допоЛнительно содержит Ne

S10 30-33 t0

Ма 0 . 10-11. 8

Ма 5i F6 8-8,9

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Р 422698, кл. С;03 С 7/00, 1972 ° .

2. Авторское свидетельство СССР

Р 451650, кл. С 03 С 7/00, 1973.

Эмаль Эмаль Эмаль 

 

Похожие патенты:

Глазурь // 833645

Глазурь // 833644

Глазурь // 833642

Глазурь // 833641

Глазурь // 833639

Глазурь // 833638

Глазурь // 833637

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх