Устройство для обрабоки жидкогометалла реагентами

 

<1>846563

Союз Севетских

Социалистических

Ресн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву Р 620504 (22) Заявлено 181079 (21) 2831698/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет—

Опубликовано 15.0781. Бюллетень t4o 26 (53)М. Куз

С 21 С 1/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (53) УДК 621 ° 745. 3 (088.8) Дата опубликования описания 150781

В.A.Äâoðÿíèíoâ, Г.М.Верцман, Г.Ф.Дудкб, В.Н.Компаниец, Г.Г.Васюра, В.В.Коробов и В.Г.Левченко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА РЕАГЕНТАМИ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к десульфурации и модифицированию жидкого чугуна в ковшах реагентом. 5

Известно устройство для обработки жидкого металла реагентом, содержащее. полую штангу, соединенную с колоколом-испарнтелем, аксиальную футерованную камеру, Открытую сйизу и Имеющую в верхней части боковые окна для выхода жидкого металла, расположенные вьиае уровня отверстий колокола-испарителя на 20-50 диаметров последних (1).

Недостатками данного устройства. являются отсутствие интенсивного перемешивания всей массы металла в ковше, низкая скорость массообмена в системе металл-реагент и, как следствие, недостаточно высокая степень использования реагента.

Цель изобретения — увеличение степени использования реагента.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки жидкого металла реагентамн боковые окна для выхода жидкого металла выпол- нены в горизонтальной плоскости под углом Ж /6 %/2 к диаметру камеры, На фиг.1 изображено устройство для обработки жидкого металла реа.гентом, разрез, на фиг. 2 — сечение

А-A на фиг. 1.

Устройство содержит штангу 1, колокол-испаритель 2 с отверстиями 3.

К верхней части штанги 1 прикреплена аксиальная футерованная камера 4, имеющая боковые окна 5. Боковые окна

5 выполнены под углом 1с/6- E/2 к диаметру камеры.

При направлении окон, расположенных ниже уровня металла под углом gL близким к нулю, в ковше наблюдаются только вертикальные циркуляционные потоки расплава, а в местах, расположенных между отверстиями, выявлены отдельные застойные эоны, в которых массообмен между реагентом и металлом неэ начителен.С увеличением угла df. вертикальные циркуляционные. потоки получают горизонтальную составлякицую,и траектория движения реагента в расплаве приобретает вид спирали, обвивающей испаритель. Путь реагента в металле увели-. чивается,что приводит к более полному использованию реагента. Наибольший эффект позволяет получить устройство с окнами, направленными под углом а = В/2. При направлении окон, рас846563

Формула изобретения

ВННН0Н Заказ 5379/36 ТиРаж 618 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,4 положенных stare уровня металла под углом о близким к нулю, струи металла, выходящие из окон устройства, попадают на поверхность расплава вертикального и интенсивного перемешивания с основной массой металла не наблюдается,поэтому непрореагировавший реагент эа короткое время удаляется из зоны реакции.С увеличиением угла струи металла, выходящие иэ окон устройства, попадают в расплав под углом к поверхности, в результате чего наблюдается вращение металла в ковше и вовлечение непрореагировавшего реагента под поверхность расплава с последующим перемешиванием его с основной массой металла, что приводит к более полному использованию реагента.Наибольший эффект позволяет получить устройство с окнами, направленными под углом с(.= /2.

Устройство работает следующим образом.

Через полость штанги 1 в жидкий металл подают реагент 6 (магний) и вдувают гаэ. Пары реагента 6 н пузырьки газа устремляются через отверстия 3 в расплав и поднимаются 1 внутри камеры 4, увлекая за собой металл. Поток металла выходит через боковые окна 5, создавая при этом вертикальные циркуляционные потоки, двигающиеся вокруг оси устройства.

Устройство для обработки жидкого металла реагентом позволяет сокра- тить расход магния на 5-7%.

Устройство для обработки жидкого металла реагентами по авт.св.

9 620504, отличающееся

1э тем, что, с целью повышения степени использования реагента, боковые окна в верхней части футерованной камеры выполнены в горизонтальной плоскости под углом В/6- Х/2 к диаметру

Щ камеры.

Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 620504, кл. С 21 С 1/00, 1970.