Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву вЂ”, (22) Заявлено 08.12.78 (21) 2695578/24-06 а. присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) М. Кл.з

F 28 D 15/00

F 26 В 17/12

Гасударственный квмнтет

СССР

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.81

Ilo делам нзобретеннй и вткрмтий (53) УДК 621.565..94 (088.8) (72). Авторы изобретения

О. Г.. Сосновский, И. В. Прокопов, Ф. Б. Алы

Н. И. Нечаенко, П. А. Соколйнский, Н. 3. Нас

Г. К. Рубцов, Б. Н. Зонов и Н. М. Харисо (71) Заявитель (54) ТЕПЛООБМЕННИК

Изобретение относится к аппаратам, используемым для термической обработки сыпучих материалов, преимущественно мелкозернистых и, в частности, может быть использовано при охлаждении прокаленного глинозема.

Известны теплообменники, представляющие собой шахту для вертикального перемещения сыпучих материалов под действием гравитационных сил с размещенными внутри ее поверхностями нагрева, выполненными в виде наклонно расположенных трубных пучков (1) .

Данные теплообменники рассчитаны на охлаждение (нагрев) материалов определенного гранулометрического состава. Если материал мельче принятого в расчете, то аппарат работает неэффективно, если материал крупнее расчетного, работа аппарата невозможна из-за забивания его поверхности нагрева, из-за отсутствия в теплообменнике сепаратора крупных частиц.

Известен также теплообменный аппарат, в верхней части которого установлен сепаратор крупных частиц дисперсного материала, выполненный в виде решетки и установленны с наклоном, а материал охлаждает2 ся или нагревается воздухом, циркулирующим через материал, т. е. в аппарате осуществляется контактный теплообмен между материалом и воздухом (2).

Недостаток данного теплообмена заключается в отсутствии конвективной поверхности нагрева.

Известен теплообменник преимущественно для охлаждения полидисперсного сыпучего материала, содержащий шахту, присоединеиную к загрузочному устройству и размещеНные внутри шахты змеевиковые секции. Теплообменник используют для охлаждения огарка руд после обжига в кипящем слое. Огарок ртутной руды с размером кусков до 40 вЂ” 50 мм проходит под действием гравитационных сил через горизонтальные

1 пучки труб секций, по которым циркулирует охлаждающая среда (вода), шаг труб в пучке принят 250 вЂ 3 мм. Таким образом, в данном теплообменнике могут охлаждаться довольно крупные частицы (3).

При кальцинировании гидроокиси алю20 миния из печей кальцинации обычно выходят частицы с окисью алюминия и частицы разрушающейся футеровки. При этом крупность частиц окиси алюминия не более 0,1 мм, 846981

Формула изобретения

Puz 2

Составитель Т. Юдина

Редактор Н. Ром жа Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 5459/59 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 а частицы футеровки имеют размер до 30вЂ”

60 мм, поэтому использовать данный теплообменник для охлаждения дисперсных частиц после печей кальцинации невозможно.

Цель изобретения вЂ” повышение технологичности теплообменника путем устране ния недостатков.

Цель достигается тем, что над теплообменными секциями под загрузочным устройством дополнительно размещен сепаратор крупных частиц материала, выполненный из труб, образующих решетку и присоединен о ных к змеевикам, и тем, что снаружи шахты установлен сборник крупных частиц, и трубы решетки установлены с уклоном в сторону последнего.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 вЂ” разрез А вЂ” А на фиг. 1.

Теплообменник содержит шахту 1, змеевиковые секции 2, патрубок 3 для подвода сыпучего материала, разгрузочное устройство 4, сепаратор 5, выполненный из труб 6, 20 установленных с уклоном к горизонту (угол=

= 30 вЂ” 45 ) . Трубы сепаратора 5 в местах присоединения к змеевикам секций примыкают к сборнику 7 крупных отсепарированных частиц полидисперсного сыпучего материала.

Теплообменник работает следующим образом.

Мелкозернистый материал, например горячий глинозем, с кусками примеси поступает из вращающейся печи на трубы 6 сепа- 30 ратора 5. Здесь крупные куски примеси задерживаются и скатываются в сборник 7.

Мелкозернистый материал просыпается в шахту 1 чеерез зазоры между трубами сепаратора 5 и проходит через змеевиковые секции 2, охлаждается, и через разгрузочное устройство 4 удаляется из теплообменника. По трубам 6 и змеевиковым секциям циркулирует охлаждающая жидкость.

В предлагаемом теплообменнике возможно осуществить значительное охлаждение глинозема с получением технологического. пара.

1. Теплообменник, преимущественно для охлаждения полидисперсного сыпуче о материала, содержащий шахту, присоединенную к загрузочному устройству и размещенные внутри шахты змеевиковые секции, отличающийся тем, что, с целью повышения технолргичности, над теплообменными секциями под загрузочным устройством дополнительно размещен сепаратор крупных частик, материала, выполненный из труб,образующих решетку и присоединенных к змеевикам.

2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что снаружи шахты установлен сборник крупных частиц, и трубы решетки установлены с уклоном в сторону последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 264227, кл. F 26 В 17/12, 1968.

2. Патент СССР № 3615, кл. F 26 В 17/12, опублик. 1925.

3. Авторское свидетельство СССР № 366328, кл. F 26 В 17/12; 1969.