Способ ковки

 

СПОСОБ КОВКИ, включающий обжатия заготовок за несколько переходов с формовкой граней рельефными и гладкими участками рабочей поверхности бойков и кантовками после прямого и обратного проходов, о т-л и чающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки, в каждом переходе после прямого прохода производят кантовку заготовки на угол 45 и осуществляют забивку на нем углов при обратном проходе, после чего перед следующим переходом заготовку кантуют на угол 45 в направлении предыдущей кантовки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

А1

„;SU„, 475 5 (5I)5 В 21 J 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ, ПРИ ГКНТ СССР (21) 2871436/27 (22) 21.01 .30 (46) 28.02.91. Бюл . У 3 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) Р,А.Лиждвой, А.С.Горпинич, I0.Н. Скорняков и B.A.JIàçîðêHH (53) 621. 73. 043 (033. 8) (54) (57) СПОСОБ КОВКИ, включающий обжатия заготовок за несколько переходов с формовкой граней рельефными

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к свободной ковке, и может быть исполь— зовано в кузнечно-прессовых цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении поковок из легированных сталей и сплавов.

Известен способ ковки, включак— щий обжатие заготовки эа несколько переходов с формовкой граней рельефными и гладкими участками рабочей поверхности бойков и кантовками после прямого и обратного проходов.

Недостаток известного способа состоит в том, что при ковке легированных сталей на бойках с участками рельефной и гладкой рабочей поверхнос ти не исключается возможность образования равнин и заковов по углам проковыв аемой з аготовки.

Целью изобретения является улуч— шение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что в способе ковки, включающем обжатия заготовки эа несколько пере2 и гладкими участками рабочей поверхности бойков и кантовками после прямого и обратного проходов, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества обработки, в каж-. дом переходе после прямого прохода производят кантовку заготовки на угол о

45 и осуществляют забивку на нем углов при обратном проходе, после чего перед следующим переходом заготовку кантуют на угол 45 в направлении предыдущей кантовки. ходов с формовкой граней рельефными и гладкими участками рабочей поверхности бойков и кантовками после прямого и обратного проходов, в каждом переходе после прямого прохода производят кантовку заготовки на угол 45 и осуществляют забивку на ней углов при обратном проходе, после чего перед следующим переходом заготовку кантуют на угол 45 в направлении предыдущей кантовки.

Это исключает обжатие углов заготовки рельефными участками бойков, приводящее к образованию рвания и заковов, особенно в том случае, когда рельефные участки бойков выполнены в виде параллельных волн, фронт которых направлен под острым углом к направлению подачи заготовки при ковке.

Пример. Исходная заготовка слиток стали Р6М5 массой Iт, имеющий в средней части квадратное сечение размером 36Р х 360 мм.

847585

Редактор Л.Письман

Техред М.Дидык

Корректор А Осауленко

Заказ 869 Тираж 405 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

Обрабатывающие бойки имели рельефную обжимающую и гладкую калибрующую рабочие поверхности. Рельефные рабочие поверхности бойков выполнены в виде волн, фронт которых направ5 лен под углом 30 к направлению по-, дачи заготовки при ковке. !!!ирина рельефной части бойков 200 мм, а гладкой — 300 мм.

Слиток нагрели до 1150 С и проковали на заготовки сечением 160 х х 100 мм. Ковку производили на прессе усилием 3200 тс. по следующей схеме: ковка головной части слитка до сечения !70 х 170 мм с последовательным обжатием граней рельефными и гладкими участками бойков при по- даче слева направо, последующими кантовками на 45 и обжатием углов заготовки гладкими участками бойков при подаче справа налево. Затем с сечения 170х170 мм до сечения 160 х х 160 мм ковку производили с обжатием граней и углов гладкими участками рабочей поверхности бойков. Затем отрубили одну заготовку и оставшуюся часть слитка подогревали в течение 45 мин до 1150 С.. Затем таким же образом проковали донную часть слитка и разрубили на 2 заготовки.

При обработке граней рельефными участками бойков величина обжатий составляла ?0-30 мм за ход пресса, а размер подачи равнялся 0,8-0,9 ширины рельефного участка бойков.

При обработке углов гладкими участками бойков величина обжатий составляла 18-15 мм за ход пресса, а размер подачи 0,8-0,9 ширины гладкого участка бойков.

При обработке граней гладкими участками бойков величина обжатий составляла 5-10 мм эа ход пресса, а размер подачи 0,6-0,8 ширины гладкого участка бойков.

При ковке слитка по данной тех— нологии поверхностных дефектов в виде разрывов и заковов не наблюдалось, в то время как при обжатии углов заготовки рельефными участками бойКов имелись многочисленные дефекты в виде рванин и эаковов.

Данный способ ковки наиболее це— лесаобраэно использовать при кузнечной протяжке на ковочных прессах слитков и заготовок из легированных сталей и сплавов (быстрорежущих, жаропрочных и др,), в основном в случае изготовления поковок прямоугольного сечения.