Способ приготовления сушильногоагента

 

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1712.79 (21) 2854399/24-06 (5 ) М

F 26 В 21/00 с присоединением заявки NoГосударственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.81. бюллетень ЙЯ 27 (53) УДК 66 ° 047 ° ..1 (088.8) Дата опубликования описания 230781 (72) Авторы изобретения

Н.A. Гуревич и В.Л. Аксенов (71) За яв итель

Институт газа AH Украинской CCP (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОГО

АГЕНТА

Изобретение относится к технологии сушки и предназначено для использования в производстве мебели при сушке лакокрасочных покрытий на поточных линиях.

Известны способы приготовления сушильного агента в замкнутом цикле с использованием загрязненного парами растворителей воздуха путем удаления загрязненного воздуха из сушильного объема,его; очистки, и возврата в объем, или в разомкнутом цикле с использованием чистого атмосферного воздуха (1). .Недостаток известных способов с замкнутым циклом заключается в том, что вследствие рециркуляции концентрация и парциальное давление паров растворителей в сушильном объеме возрастают, что приводит к снижению скорости сушки по сравнению с разомкнутым циклом, когда для приготовления сушильного агента используют чистый воздух. По этой причине приготовление сушильного агента в замкнутом цикле, путем его рециркуляции, не -применяется при сушке лакокрасочных покрытий на поточных линиях, .когда обрабатываемый материал движется на конвейере, и производительность линии лимитируется скоростью сушки.

Способ приготовления сушильного агрегата в разомкнутом цикле широко используется в производстве мебели на поточных линиях, однако сопровождается образованием большого объема газовых выбросов, так как пары вредных растворителей выделяются не только в сушильном1объеме, но и вне его, во время, выполнения таких технологических операций, как налив лака, пропитка декора, прессование плит и других.

15 Цель изобретения — сокращение суммарного объема вредных газовых выбросов, подлежащих Очистке.

Указанная цель достигается тем, что в качестве сушильного агента

20 используют отработанный воздух, загрязненный вне сушильного объема, пары растворителей в котором имеют концентрацию менее 5% от нижнего предела вэрываемости и в 200 раз превышающую предельно допустимую концентрацию упомянутых паров в атмосферном воздухе.

Предлагаемый способ, где суммарный объем вредных выбросов поточной

З0 линии Ч = Ч,н + Vt,,ãäå vä — объем

848942

1 сушильного агента, у — объем отра8 ботанного воздуха, загрязненного парами растворителей вне сушильного объема, сокращает суммарный объем газовых выбросов поточной линии на

Чд, если Vg v, и на Ч8 в случае, есЛи V> < U>,Ïðè этом скорость сушки не уменьшается и производительность поточной линии сохраняется постоянной.

Для осуществления этого способа необходимо, чтобы концентрация паров

1растворителей в отработанном воздухе, используемом для приготовления сушильного агента, находилась в определенных пределах. Верхний предел концентрации паров растворителей в используемом для Приготовления сушильного агента отработанном воздухе составляет 55 от нижнего предела взрываемости. Эта величина гарантирует пожаробеэопасность совместной работы сушильного агрегата и агрегата, который служит источником отработанного загрязненного воздуха.

Соблюдение норм пожаробеэопасности особенно важно в случае, если отработанный воздух для приготовления сушильного агента берется от агрегата, расположенного в другом помещении, имеющем категорию пожаробезопасности, отличающуюся от категории помещения, в котором установлен сушильный агрегат. Нижний предел концентрации паров растворителей в отработанном воздухе, используемом для приготовления сушильного агента, выбирается иэ условия эффективности предлагаемого способа.

При рассеивании газовых выбросов с высоты кровли здания концентрация вредных веществ снижается приб-. лизительно в 200 раз, вследствие чего .концентрация паров растворителей в используемом для приготовления сушильного агента отработанном воздухе должна быть более 200 ПдК (предельно допустимых концентраций), установленных для атмосферного воздуха. В употребляемйх растворителях нижний и верхний пределы концентрации соответственно равны 1 и

2500 мг/м (стирол), 7 и 4700 мг/м (формальдегид), 20 и 6800 мг/м (этилацетат).

Способ состоит из операций приготовления отработанного загрязненного воздуха и сушильного агента из отработанного загрязненного воздухаъ

Отработанный загрязненный воздух готовят в разомкнутом цикле из газовых выбросов, образующихся вне сушильного объема. Для этого исполь- 60 эуют газовые выбросы одногб агрегата или смесь газовых выбросов нес-. кольких агрегатов. В упомянутых газовых выбросах контролируют содержание паров растворителей, концентра- 65 ция котоРых должна быть менее от нижнего предела взрываемости и более 200-кратной предельно допустимой концентрации вредных паров в атмосФерном воздухе. При соблюдении этого условия отработанный загрязненный воздух транспортируют к сушильным агрегатам, подают в сушильный объем и используют в качестве сушильного агента. Отработанный сушильный агент подвергают . оч истке.

Пример 1. При работе поточной линии для отделки плит производительностью 270 м1/ч приготовление сушильного агента по известному способу осуществляют следующим образом. Чистый воздух забирают из атмосферы, подогревают, подают в сушильный объем и испоЛьзуют в качестве сушильного агента в шести последовательно установленных на общем конвейере сушильных агрегатах. В каждый сушильный агрегат подают по 7000 м ч чистого подогретого до 40-60 С воздуха. Отработанный сушильный агент в количестве 6 ° 7000 = 42000 м3/÷ подают на очистку. На очистку также подают отработанный загрязненный воздух, удаляемый из пропиточных ,и лаконаливных машин, работающих в составе упомянутой поточной линии.

Концентрация стирола в отработанном воздухе, удаляемом из пропиточных машин в количестве- 18000 м/ч

3 составляет 5 мг/м, концентрация стирола в отработанном воздухе,, удаляемом из лаконаливных машин в количестве 24000 м /ч,составляет

70 мг/м . Необходимость очистки отработанного воздуха, удаляемого из пропиточных и лакокрасочных машин, обусловлена низкой предельной допустимой концентрацией стирола, равной 0,003 мг/мЗ.

Таким образом, при работе упомя.нутой поточной линии по известному способу очистке подвергаются 42000 +

+ 18000 + 24000 84000 м /ч газовых ныбросон.

Пример 2. По предлагаемому способу сушильный. агрегат при работе той же самой проточной линии готовят сЛедующим образом, Отработанный воздух, удаляемый иэ лаконаливных машин в количестве

24000 м /ч с концентрацией стирола

70 мг/мз, смешивают с отработанным воздухом, удаляемым из пропиточных машин н - количестве 180 00 м /ч с концентрацией стирола 5 мг/мз, для выравнивания состана. Приготовленный таким образом предварительно отработанный воздух содержит 50 мг/м стирола, что ниже 5В от нижнего предела взрываемости, равного для стирола 2500 мг/м> и выше 200-кратной предельно допустимой концентрации стирола в атмосферном воздухе, 848942

Формула изобретения

Составитель Ю.. Мартинчик

Редактор В. Еремеева Техред M.Êîøòóðà Корректор; С. Щомак

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6069/50

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,, ул. Проектная, 4 равной 0,003 ° 200 = 0,6 мг/мэ. Отработанный загрязненный воздух в количестве 42000 м /ч с концентрат цией стирола в указанных пределах транспортируют к сушильным агрегатам, подогревают до 40-6(PC, подают в сушильный объем и используют в качестве сушильного агента. Отработанный сушильный агент в количестве

42000 м /ч подвергают очистке.

Таким образом, предлагаемый способ приготовления сушильного агента по сравнению с известным позволяет сократить суммарный объем подвергаемых очистке газовых выбросов в

2 раза.

Пример 3. В производстве декоративно-бумажно-слоистого пластика сушильный агент готовят по предлагаемому способу следующим образом. удаляемый,из системы вентиляции пресса загрязненный воздух в количестве 18000 м /ч с концентрацией формальдегида 100 мг/м разделяют на два потока производительностью 12000 и 6000 м /ч. Поток производительностью 12000 м /ч в качестве предварительно отработанного воздуха направляется к горизонтальному пропиточно-сушильному агрегату, подогревается в паровом калорифере, подается в сушильный объем и используется для сушки бумажного полотна, пропитанного фенолформальдегидной смолой. Отработанный сушильный агент в количестве 12000 м5/ч, а также второй поток удаляемого из системы

I вентиляции пресса загрязненного воздуха в количестве,6000 м /ч подвергаются очистке. Таким образом, по предлагаемому способу очистке подвергают 12000 + 6000 = 18000 м /ч газовых выбросов, в то. время как по известному приготовлени е сушильного агента очистке подлежат 18000 +

+ 12000 = 30000 мЗ/ч загрязненного воздуха.

Следовательно, предлагаемый способ намного экономичнее известных.

35 Способ *риготовления сушильного агента в.виде воздуха, содержащего пары растворителей, путем его подачи в сушильный объем и последующей очистке, отличающийся

Щ тем, что, с целью сокращения суммарного объема вредных газовых выбросов, подлежащих очистке, в качестве сушильного агента используют отработанный воздух, загрязненный вне сушильного объема, пары растворителей в котором имеют концентрацию, менее

5% от нижнего предела взрываемости и в 200 раз превышающую предельно допустимую концентрацию упомянутых

30 паров в атмосферном воздухе.

Источники информацяи, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Теплотехнический справочник.

М., Энергия, т. 2, 1976, с.629.