Устройство для прокатки порошка
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕ НТУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
Опубликовано 230781..Бюллетень ¹27 (51)М. Кл
В 22 F 3/18
В 21 В 1/00
Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621. 762. . 047:621.771, .23(088.8) Дата опубликования описания 230781 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА
Изобретение относится к порошковой, металлургии, в частности к устройстам для .прокатки порошка.
Известно устройство для прокатки порошка, содержащее пару вращаЮщихся валков, питающий бункер и направляющие ленты, составляющие продолжение питающего бункера, причем от конструкции требуется точное фиксированное положение направляющих лент P 1.
Недостатком устройства является то, что оно не обеспечИвает уплотнение порошка в концевых зонах валков.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для прокатки порошка, содержащее валки, бункер для загрузки порошка и направляющие ленты, установленные у торцовых поверх- 2Q ностей валков, в котором прокат получают непрерывно из порошка с плотными кромками (2 ).
Однако использование направляющих лент в известном устройстве не обес- 25 печивает полное уплотнение концевых участков прокатываемой полосы вследствие неравномерной подачи порошка в концевые и среднюю зоны зазора между валками, что в конечном итоге . 30 создает неравномерность толщины полосы по ширине.
Цель изобретения — обеспечение . равномерной толщины полосы по ее ширине.
Для достижения этой цели устройство снабжено листовыми заслонками, установленными вдоль боковых стенок бункера с воэможностью перемещения нижнего края заслонок на уровень ниже края соответствующей боковой стенки бункера, и средством для огра- ничения подачи порошка к концевым зонам зазора между валками, причем нижние края боковых стенок и листовых заслонок образуют продольные края выходного отверстия бункера.
Кроме того, устройство снабжено средствами подъема и опускания бункера и регулирующим перемещающимся затвором для изменения площади поверхности лент, заслонки выполнены в виде плоского листа. шириной, равной ширине боковой стенки бункера, или в виде пары вертикальных полос, нижний край листовых заслонок имеет симметричную относительно середины форму с выступающими вниз концами, или нижний край каждой боковой стен-
849988 ки бункера имеет симметричную относительно середины форму с выступающими вниз концами.
На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез, на фиг. 2 — лента и затвор, предназначенный для ограничения подачи металлического порошка в концевые зоны зазора между валками стана, на фиг. 3 — боковые стен ки бункера и листовые заслонки, вид
:спереди, на фиг. 4 — то же, другой вариант конструкции, на фиг. 5 — вариант конструкции листовых заслонок, на фиг. ба — то же, в плане; на фиг. бб — го же, вид сбоку.
Устройство для прокатки порошка содержит два вращающихся в противоположных направлениях валка 1 и 2, расположенных в горизонтальной плоскости с образованием регулируемого зазора. Над валками установлен бункер 3, из которого в зазор между Ю валками подается металлический порошок. Бункер 3 имеет торцовые стенки
4 и две наклонные внутрь боковые стенки 5, на которых закреплены гибкие полосы б, нижние концы которых 25 опущены во входную часть зазора. За каждой боковой стенкой бункера установлены листовые заслонки 7. Последние и гибкие полосы 6 выполнены из . упругого металла и имеют скругленные нижние концы, которые касаются рабочих поверхностей валков в зоне зазора.
Листовые заслонки 7 и нижние гибкие участки боковых стенок бункера образуют продольные края щели 8, через которую находящийся в бункере порошок ссыпается в зазор между валками. Длина щели 8 равна полной длине зазора.
Бункер 3 имеет верхний фланец 9, края которого расположены над корпусами подшипников 10 валков. Между фланцем и корпусами подшипников установлены гидравлические домкраты
11, позволяющие перемещать по вы- 45 соте бункер относительно зазора между валками.
Каждая листовая заслонка 7 установлена в направляющей 12, которая крепится к боковой стенке корпуса ур подшипника валка. Листовые заслонки
7 можно с помощью двигателя (не показан) вдвигать в зазор или выдвигать из зазора между валками. Тем самым. можно менять ширину щели 8 и площадь рабочей поверхности валков, регулируя тем самым, количество порошка, поступающего в зазор между валками.
Концы зазора между валками (фиг.2) закрыты бесконечными лентами 13, ко- 40 торые вращаются вдоль холостых роликов 14 и прижимаются к противополож-ным торцам валков в зоне эаэора.
Для преодоления механического сопро. тивления роликов и выравнивания ско. е5 ростей лент и валков используют привод (не показан)..
Ф
Для лучшего прижатия ленты к торцам валков используется прижимной башмак 15.
На стенках бункера закреплены листы 16 (на фиг. 2 не показаны), между противоположными торцовыми стенками бункера 3 и листами 16 расположены затворы 17, которые перемещаются в вертикальном направлении и регулируют площадь поверхности лент 13.Для перемещения затворов используют штыри 18, которые переходят через пазы, сделанные в листах 16.
Нижние края листовых заслонок 7 и гибких полос б могут иметь форму, приведенную на фиг. 3а и Зб, при этом положение заслонок 7 относительно полос б при запуске устройства, его работе с небольшой скоростью и при работе с номинальной скоростью показано на фиг. Зв и Зд.
Нижний край заслонок 7 может быть выполнен с двумя выступающими конца-. ми 19, между которыми расположен прямой центральный участок 20 (фиг.За), при этом нижний край гибких полос б выполнен прямым и расположен перпендикулярно боковым краям. Нижний край заслонок по всей их длине может быть выполнен вогнутым.
Конструкция устройства предусматривает также выполнение заслонок в виде двух полос 21 (фиг. 4а и 4б).
Упругие полосы б или каждая заслон- ка 7 могут быть покрыты в нижних углах (фиг. 5) материалом 22 с высоким коэффициентом трения (например наждачной бумагой) или углы этих элементов выполняют с шероховатой поверхностью.
Затворы 17 имеют на поверхности, обращенной к зазору между валками, скругленный выступ 23, который входит во входную часть зазора над его концевой зоной и является средством для ограничения подачи порошка в эту зону.
Устройство работает следующим образом.
При запуске устройства каждую заслонку 7 устанавливают за соответствующей боковой стенкой 5 так. что продольные края подающей щели 8 бункера образуЮтся нижними краями гибких полос 6.. По мере увеличения скорости вращения валков бункер 3 поднимают и ко- личество поступающего в зазор между валками порошка увеличивают, опуская одновременно каждую заслонку вниз так, что ее выступающие концы 19 частично входят за нижний край гибкой полосы
6 соответствующей боковой стенки бункера 3. Выступающие концы заслонок уменьшают попадание порошка в концевые зоны зазора между валками, куда порошок подается из бункера лентами
849988
Формула изобретения
13, в результате чего обеспечивается равномерная подача порошка в рабочий зазор по всей его длине.
При рабоТе устройства с минимальной скоростью выступающие концы 19 заслонок 7 полностью выходят за нижний край гибких полос б, при этом продольные края подающей щели 8 целиком перекрываются нижними краями заслонок, выступающие. концы которых ограничивают попадание порошка в концевые зоны рабочего зазора и целиком нейтрализуют отрицательное действие уплотнительных лент 13.
Таким образом, во всем диапазоне скоростей вращения валков выступаю щие концы заслонок ограничивают по- 15 дачу порошка к концевым зонам зазора между валками и обеспечивают возможность нормальной работы устройства.
Для изменения формы продольных Щ краев подающей щели 8 можно не менять положение заслонок, а поднимать или опускать относительно них бункер 3. В этом случае необходимо нижним краям гибких полос б придать фор- 25 му, показанную на фиг. За. Выступающие концы заслонок могут быть покрыты материалом с высоким коэффициентом трения.
В случае выполнения заслонок в ЗО виде пары вертикальных полос конец каждой полосы заслонок и концы нижнего края гибких полос б имеют такую форму, что при работе устройства с небольшими скоростями они плавно 35 переходят друг в друга, а при работе с номинальной скоростью концы полос заслонок располагаются ниже нижнего края гибких полос.
Количество порошка, поступающего 40 в концевые зоны зазора между валками, можно регулировать перемещением затворов 17 и изменением тем самым их дросселирующего действия.
Во всех вариантах конструкции устройства относительное положение бун- 45 кера, заслонок и затворов уплотнительных лент меняется при изменении скорости прокатки с целью регулирования расхода подаваемого в зазор между валками порошка и обеспечения его 50 равномерного распределения по всей длине зазора. . Заслонки могут быть установлены как перед соответствующими стенками бункера, так и эа ними. 55
Кроме того, заслонки могут быть пропущены через пазы, выполненные в бункере, при этом нижние участки заслонок помещают перед нижними участками стенок бункера. б 0
Предлагаемое утсройство обеспечивает равномерное распределение порошка в зазоре между валками путем ограничения течения порошка в концевыезоны зазора и создает тем самым возможность получения равномерной толщины получаемой в процессе прокатки полосы.
1 ° Устройство для прокатки порошка, содержащее валки, бункер для загрузки порошка и направляющие ленты, установленные у торцовых поверхностей валков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерной толщины полосы по ее ширине, оно снабжено листовыми заслонками, установленными вдоль боковых стенок бункера с возможностью перемещения нижнего края заслонок на уровень ниже края соответствующей боковой стенки бункера, и средством для ограниченкя подачи порошка к концевым зонам зазора между валками.
2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нижние края боковых стенок и листовых заслонок образуют продольные края выходного отверстия бункера.
3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снаб жено средствами подъема и опускания бункера и регулирующим перемещающимся затвором для изменения площади поверхности лент.
4 ° Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что заслонки выполнены в виде плоского листа шириной, равной ширине боковой стенки бункера.
5. Устройство по п.1, о т л и » ч а ю щ е е с я тем, что каждая заслонка выполнена в виде пары вертикальных полос. б. Устройство по п.2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что нижний край листовых заслонок имеет симметричную относительно середины форму с выступающими вниз концами.
7. Устройство по п.2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что нижний край каждой боковой стенки бункера имеет симметричную относительно середины. форму с выступающими вниз концами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Джонс В. Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение. порошковых материалов. "Мир", 1965, с. 340 -342.
2. Авторское свидетельство СССР
9 186949, кл. В 22 F 3/18, 1964.
849988.
22
Составитель.Л.Гамаюнова
Техред Э,Чужик Корректор М. Шарснаи
Редактор Н. Егорова
Эаказ 6131/82 . . Тираж 869 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
