Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к аппаратам тонкослойного отстаивания, применяемым для сгущения пульп и осветления растворов, и может быть применено на горно-обогатительных предприятиях, перерабатывающих пульпы с переменными характеристиками.

Известны пластинчатые сгуотители, содержащие корпус с размещенным в нем пакетом наклонных параллельных пластин, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга (1).

Недостатком известного устройства является невозможность его использования для разделения пульп различных типов и характеристик.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для отделения частиц твердой фазы, взвеянных в жидкости, содержащее секции противоположно наклонных параллельных пластин, закрепленные неподвижно одна над другой. Верхние и нижние кромки пластин каждой секции размещены в промежутках между нижними и верхними кромками пластин соседних секций, образуя зазоры для .прохода сползающего вниз .осадка и поднимающейся навстречу осветляемой жидкости, причем одноименные (верхние илн нижние) кромки пластин лежат в одной-горизонтальной плоскости.

Такая конструкция позволяет разделить встречные помехи шлама и жидкости, направив их параллельно друг другу, что предотвращает подмешивание уже осевших частиц к поднимающейся жидкости, увеличивая коэффициент объемного использования устройства. При переходе сползающего осадка с одной секции пластин в другую обеспечивается относительно высокая

1з скорость перемещения осадка в зону уплотнения, что позволяет повысить производительность устройства беэ снижения степени осветления (2.).

Однако известное устройство обес20 печивает эффективное сгущение:пульп только строго определенных параметров и мало применимо в условиях, ког. да на сгущение поступают пульпы.различных типов .и характеристик, как это часто бывает на горно-обогатительных комбинатах. Известное устройство не позволяет также использовать одну и ту же конструкцию в нескольких различных периодических

ЗО процессах, а также в качестве опыт850129 ного аппарата для отработки оптимального режима операций сгущения и обесшламливания для пульп различных типов и составов одного предприятия.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности разделения пульп и расширение области использования сгус-5 тителя путем обеспечения оптимального соотношения перераспределяемых в промежутках между секциями потоков сгущенного осадка и осветляемой жидкости при переходе их из секции в секцию.

Поставленная цель достигается тем, что в пластинчатом сгустителе секции установлены поочередно одна неподвижно, а другая с возможностью .f5 перемещения вдоль и перпендикулярно оси сгустителя.

В результате достигается воэможность регулирования оптимальных зазоров между кромками пластин соседних секций, а также расстояний между плоскостями расположения верхних и нижних кромок последних пластин, что в итоге повышает эффективность ра6оты сгустителя на различных типах

25 пульп и позволяет одному предприятию использовать одну и ту же конструкцию для разделения всех типов и составов пульп.

На фиг. 1 изображен пластинчатый сгуститель, общий вид; на фиг.2 30 разрез А-A на фиг. 1.

Пластинчатый сгуститель содержит корпус 1, разделенный на загрузочную 2, рабочую 3 и сливную 4 камеры, Патрубки 5-7 для ввода исходной 35 и вывода разделенных фаз соответственно. Загрузочная; камера 2 сообщена каналом, образованным под перегородкой 8 с рабочей камерой 3,,в которой размещены верхняя подвижная gp секция наклонных параллельных пластин 9, средняя неподвижная секция пластин 10, жестко закреплена . на стенках рабочей камеры 3 при помощи кронштейнов 11 и 12. Под неподвижной секцией пластин 10 расположена нижняя подвижная секция пластин 13. Верхняя 9 и нижняя 13 подвижные секции пластин установлены с воэможностью взаимодействия с отбортовкой рабочей камеры 3 посредством S0 винтовых тяг 14 и 15 и опорных баш.маков 16 и 17, установленных с возможностью взаимодействия с подвижными наклонными фиксирующими крон штейнами 18 и 19. Последние установ- 55 лены с возможностью взаимодействия с отбортовкой рабочей камеры 3, посредством винтовых тяг 20 и 21.

Пластинчатый сгуститель работает следующим образом. 46

Исходная .пульпа через патрубок 5 поступает в загрузочную камеру 2, в которой поток пульпы успокаивается, н через канал под перегорОдкой

8 направляется в рабочую камеРУ 3 а вдоль секций пластин 9, l0 и

13. Осевший осадок движется вниз перпендикулярно направлению потока разделяемой пульпы и выводится из сгустителя| через патрубок 6. Осветленный раствор переливается в сливную камеру 4 и отводится через патрубок 7.

Перемещение верхней 9 и нижней 13 подвижных секций пластин осуществляется в вертикальном направлении следующим образом.

Для опускания секции вниз предварйтельно отвинчиваются гайки,удерживающие винтовыми тягами 14 и 15 верхнюю,9 и нижнюю 13 секции на отбортовке рабочей камеры 3, после чего перемещаются вниз подвижные наклонные фиксирующие кронштейны 18 и 19, подвешенные на винтовых тягах

20 и 21, отворачивая гайки, удержи- вающие последние на отбортовке рабочей камеры 3. Для поднятия секции вверх указанные операции проделываются в обратном порядке.

Перемещение верхней 9 и нижней 13 подвижных секций пластин в горизонтальном направлении осуществляется следующим образом.

Для перемещения секции влево левые подвижные наклонные фиксирую å кронштейны 18 и 19 опускают вниз, а правые вЂ” вверх, при этом гайки, удерживающие винтовые тяги 14 и 15, на которых подвешены секции, остаются на месте. Для перемещения секции вправо все операции проделываются в обратном порядке, т.е. левые кронштейны поднимаются вверх, а правые вниз.

Число секций пластинчатого сгусг тителя выбирается исходя из условий осаждения твердой фазы в жидкой среде под действием силы тяжести и требуемой производительности сгустителя.. Положительный эффект, заключающийся в расширении области использования одной и той же конструкции для разделения различных типов и составов пульп одного предприятия достигается за счет обеспечения возможности вертикального и горизонтального перемещения секций пластинчатого сгустителя, что оказывает влияние на процесс разделения твердой и жидкой фаз.

Перемещение подвижной секции р ггооррииззооннттааллььнноом м ннааппррааввллееннииии, т.е. изменение зазора между пластинами соседних верхней и нижней секции, позволяет изменять качество разделения твердого по крупности эа счет отсечения части потока сползающего осадка.

Перемещение подвижной секции в вертикальном направлении с одновре.менным горизонтальным ее смещением, т.е. изменение зазора между пластинами верхней и нижней секции по

850129 вертикали и горизонтали, позволяет образовывать зоны промывки песков аг шламов восходящим потоком освещаемой жидкости, что обеспечивает повышение эффективности разделения пульп при использовании сгустителя в качестве обесшламливающего аппарата.

Формула изобретения

Пластинчатый сгуститель, разделенный на загрузочную сливную и рабочую камеры, с установленными в последней одна над другой секциями проти-. воположно наклонных параллельных пластин, верхние и нижние кромки которых размещены в промежутках между нижними и верхними кромками пластин соседних секций, снабженный патрубками для ввода исходной и вывода разделенных фаз, о т л и ч а ю щ и й« с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения пульпы и расширения области использования сгустителя путем обеспечения оптимального соотношения перераспределяемых в промежутках между секциями потоков сгущенного осадка и осветляемой жидкости при переходе их иэ секции в секцию, секции через одну установлены с возможностью перемещения в направлениях вдоль и перпендикулярно оси сгустителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР

9 580874, кл. В 01 0 21/00, С 02 С 1/26, 1976.

2. Патент ФРГ М 2161310, кл. 12 D 1/01, опублнк. 1974.

850129

Составитель Л. Руденко

Р щактор B. Матюхина Техред Л. Пекарь Корректор И. Коста юе

Заказ 6176/5 аврал 706 .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Paymcicaa наб., д. 4/5

Филиал ППЙ Патент -,г. Уигород, ул. Проектнан, 4

Похожие патенты:

Отстойник // 850128

Способ автоматического управленияпроцессом осветления щелока // 850127

Виброотстойник // 850126

Способ автоматического управления работойсгустителя // 844017

Аппарат для уплотнения осадка сточ-ных вод // 841642

Сгуститель // 841641

Отстойник для осветления воды // 841640

Водораспределительное устройство котстойным аппаратам // 837357

Отстойник // 837356

Способ сгущения суспензии // 831141

Установка для очистки воды (варианты) // 2102339

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Способ осветления вод // 2103046

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Способ осветления вод // 2103046

Установка оборотного водоснабжения // 2103227

Тонкослойный отстойник // 2104079

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Устройство для отбора очищенной сточной воды из круглого бассейна // 2104741

Способ осветления вод // 2104954

Способ осветления солевых растворов, образующихся при переработке сильвинитовой руды // 2105727

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Способ утилизации отходов прокатного производства // 2106891

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч

Горизонтальный отстойник // 2108843