Устройство для крепления бронефуте-ровки неподвижного конуса конуснойдробилки

 

Союз Советскик

Социалистически и

Республик

Оп ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ ()850207 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 191079 (21) 2830258/29-33 (51)М. Кл з

В 02 С 2/04 с присоединением заявки Но.Государственный комитет

СССР но делам изобретений н- открытий (23) Приоритет н (53) у 621 ° 926 ° . 3 (088. 8) Опубликовано 3007.81. бюллетень Йо 2.8

Дата опубликования описания 3007.81

Б.п.мнтрофанов, Б.р.иванов, И.A.èâàíîâ, Jl.ï.ýéÐÜ&àñêß (В.A. ×åðx àñîêèé, О. П. Бар зуков и В. Я . Туркит

Специальное конструкторское бюро по конструированию "

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОбсрудОВаНИя дЛя ОбОГащЕНИя тЗудаГИ,:=.

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательский и проектный. институт механической обработки полезных ископаемых (72) Авторы изобретения (71) Заявителю (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ БРОНЕФУТЕРОВКИ

НЕПОДВИЖНОГО КОНУСА КОНУСНОЯ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к устройствам для закрепления бронефутеровки неподвижных конусов конусных.дробилок мелкого и среднего дробления.

Оно может быть использовано во всех отраслях промыаленности, где используются дробилки мелкого и среднего дробления, например в строительной и горно-обогатительной промышленностях.

Известно крепление брони с помощью крюков и резьбовых скоб (11.

Однако такое крепление не отличается надежностью,так как даже незначительная пластическая деформация поса- э дочных поверхностей брони от действия дробящей силы приводит к повороту ее относительно регулировочного кольца, следствием чего является поломка крюков, скоб, повреждение посадки и 20 преждевременный выход брони иэ строя.

Кроме того, наличие отверстий под крюки в регулировочном кольце "ослаб-: ляет прочность последнего.

Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому является устройство для крепления бронефутеровки неподвижного конуса конусной дробилки, содержащее регулировочное кольцо с опорной обоймой, имею- 30 щей крепежные Г-образные болты, со единенные с выступами на бронефутеровке. В известном устройстве выступы выполнены на конической посадке регулировочного кольца. Отогнутая грузовая площадка болтов по отношению к их оси наклонена менее, чем на 900, что не допускает изгиб тела болта под действием момента от внецентренно приложенной силы(,21.

Однако наклон площадки приводит к возникновению расклинивающего усилия в болте в зоне его перегиба. В этом же сеченич концентратора напряжения тем больше, чем меньше угол наклона площадки. Таким образом, упрощение конструкции натяжного элемента приводит к снижению надежности устройства.

Бель изобретения — повышение надежности крепления бронефутеровки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для крепления бронефутеровки неподвижного конуса конусной дробилки, содержащем регулировочное кольцо с опорной обоймой, имеющей крепежные Г-образные болты, соединенные с выступами на бронефутеровке, опорная обойма выполнена в виде кольцевого вкладыша, установленного кон850207 центрично с регулировочным кольцом и сопряженного с ним посредством резьбового соединения.

На чертеже схематично показано устройство для крепления бронефутеровки, продольный разрез.

Устройство включает Регулировочное кольцо l, наружную броню 2 с посадочной поверхностью 3 и с фланцем

4, опорную обойму 5, выполненную в виде реэьбового кольца ввинченного

I !0 в регулировочное кольцо 1. -В отверстиях обоймы 5 размещены Г-образные болты 6, состоящие иэ головки 7 с горизонтальной грузовой площадкой и стержня с резьбой 8. Болты 6 грузовой площадкой своей головки 7 уперты в нижнюю поверхность 9 фланца 4 брони 2. На резьбу 8 навинчена гайка 10..

В опорную обойму 5 запрессована шпонка 11, входящая в паз фланца 4 брони 2. Стержень болта 6 установлен по 20 ходовой посадке в отверстии опорной обоймы 5. Нижний конец упомянутого отверстия размещен на уровне нижнего торца головки 7 болта 6.

Сборка устройства осуществляется р5 следующим образом.

В кольцо регулировочное устанавливается опорная обойма 5 со шпонкой

11 и Г-образными болтами 6, удерживаемыми на опорной обойме 5 гайками

10. Затем в регулировочное кольцо 1 устанавливается броня 2 таким образом, чтобы шпонка 11 вошла в паз

Фланца брони. При этом головки 7 Гобразных болтов разворачиваются таким образом, чтобы фланец 4 мог свободно разместиться s расточке опорной обоймы 5. После этого головки 7 заводятся под фланец 4 брони. Далее производится затяжка болтов 6 гайками 10 до соприкосновения головки 7 40 болтов с нижней поверхностью 9 фланца брони, а затем до полного поджатия посадочной поверхности 3 брони к регулировочному кольцу. Действующая на болт внецентренная сила за- 45 тяжки заставляет стержень болта прижиматься к стенке отверстия опорной обоймы, что исключает изгиб стержня.

Разборка устройства осуществляется в обратном порядке. 50

Устройство работает следующим образомм.

Под действием дробящей силы на наружную бронь 2 ее посадочная поверхность 3 пластически деформируется, в результате чего от действия циркулирующей дробящей силы происходит поворот брони 2 относительно ре гулировочного кольца 1. Так как броня 2 связана шпонкой ll с упорной обоймой 5, то последняя также поворачивается относительно регулировоч-. ного кольца и при правильно выбранном направлении резьбы обойма 5 перемещается вверх относительно регулировочного кольца 1. В результате перемещения вверх обоймы 5 Г-образные болты 6, упертые своими головками 7 в нижнюю поверхность 9 фланца .брони и закрепленные на обойме 5 гайками 10, дополнительно прижимают бРонь 2 к регулировочному кольцу 1, а сами своими стержнями поджимаются. беэ деформации к стенкам отверстий обоймы 5.

В предлагаемом устройстве повышена надежность крепления наружной брони, причем устройство позволяет дополнительно реализовать самозатяг брони без снижения надежности крепления и усложнения конструкции и сборки.

Формула изобретения

Устройство для крепления бронефутеровки неподвижного конуса конусной дробилки, содержащее регулировочное кольцо с опорной обоймой, имеющей крепежные Г-образные болты, соединенные с выступами на бронефутеровке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности крепления, опорная обойма выполнена в виде кольцевого вкладыша, установленного концентрично с регулировочным кольцом и сопряженного с ним посредством реэьбового соединения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Донченко А.С. и др. Эксплуатация и ремонт дробильного оборудования. М. Недра, 1972, с. 156, рис. 90.

2. Патент CILIA 9 3840192 кл. 241-207, 1974.

850207

Составитель В.Губарев

Техред М.Голинка

Корректор М. Поко

Подписное

Редактор Л.Филь

Закаэ 6184/9

Тирам 661

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Уигород; ул. Проектная, 4