Устройство для измельчения

 

ОЛ ИСАНИ Е

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТОИеСТВУ

Сею з Свввтсннн

Свци анис тичвсиин

Рвснубнн»

< 850212 (61) Дополнительное к авт. свна-ву(22)Заявлено 05. lO. 79 (21) 2822871/29-33 (53)М. Кл. с присоединениеет заявки %в (23) При нтетВ Ог С iS/00

Ьеудеретеенный квинтет

СССР ав денем нзееретенпй н етермтнй

0р

Опубликовано 30.07.81. Бюллетень М 28 (53) УДК 621.92б.. 7 (088. 8) Дата опубликования описания 30. 07. 81 (72) Авторы изобретения

А,Ф, Роженко, Е.Т. Селезов, Ю.П. Вахрушев . и В.А. Довьщенков, lP (;;g а, = (73) Заявитель

1

l:ã

S (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗИЕПЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к получению порошков путем механического измельчения металлической губки, а более конкретно к устройствам дпя измеяь" чения губки из вязких, пластичных сплавов, в частности из нержавеющих

3 сталей, получаемой способом диффузионного насыщения шихты. Изготовление качественных порошков из этих сталей механическим путем с применением известньтх устройств (вихревые, молотковые, внбрационные, валковые и др. мельницы,) затруднено, так как они очень пластичны и легко наклепываются, Известны устройства для измельчения вязких материалов, применяемые в порошковой металлургии для размола железной губки, в которых материал раэмапывается за счет ударного и истирающих действий при встрече частиц друг с другом, со стенками рабочей камеры и вращающимися билами (3 3.

Однако частички .порошка в этих мельницах (вихревых, молотковых и . валковых) подвергаются наклепу, что ограничивает нли делает неприемлемым их применение для размола губки из легированных сталей, так как получаемый порошок имеет плохую формуемость.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для механического дробления, содержащее бесконечную пластинчатую цепь с закрепленными на ней режущими органами, загрузочный лоток, разгру-. зочный бункер и привод. Пластинчатая цепь в известном устройстве перемещается посредством звездочек, привокимых в движение электродвигателем .терез редуктор и цепные зубчатые колеса. На цепи закреплены ножи специальной формы и скребки, погружающиеся в обрабатываемый пласт на всю его глубину и производящие резку и взламывание массы и вынос кусков к транспортеру, расположенному снаруж вдоль кристаллиэатора. Для по3 85ОЛ! вышения эффективиости резания и вэ.!!;!мывания массы в горизонтальной и вертикальной плоскости и одновременного отгребания кусков режущими ножами последним придана плуговидная форма с двумя смещенными относительно друг друга наклонными лезвиями и вертикальной хвостовой частью, поставленной под углом 130 к плоскости ножа1,2).

Однако известное устройство предназначено для дробления путем поочередного прорезания в плотной массе канавки с последующим взламыванием ее и отгребанием, что обусловлено конструкцией закрепленных на цепи ножей, имеющих по два смещенных режущих лезвия с приданием им плуговидной формы,получаемая в результате, разд,робления масса неоднородна и содержит как порошок, так и куски взломанного материала, которые должны быть подвергнуты дополнительному дроблению, что приведет при пластичном материале, каким являются брикеты спеченной губки из порошка нержавеющей стали, к наклепу ее частиц.

Причем ножи подвергают измельчаемый материал значительным усилиям, необходимым не только для резания, но и для взла!ывания слоя, что также при- З0 водит к наклепу. Кроме того, известное устройство предназначено для дробления масс, застывших в сравнительно больших по размерам прямоугольных вместилищах, и масса в них представ- у ляет одно целое, что также неприемлемо при размоле отдельных брикетов.

При удалении разробленной массы гребками иа конвейер возможны просыпания ее. 40

Цель изобретения — повышение качества измельчения.

Для достижения указанной цели в устройстве дпя измельчения, содержащем бесконечную пластинчатую цепь с 45 закрепленными на ней режущими органами, загрузочный. лоток, разгрузочный бункер и привод, звенья пластинчатой цепи снабжены башмаками, на которых наклонно установлены режущие органы, so выполненные в виде пакетов ножевых пластин, а на загрузочном лотке смонтирован толкатель.

Непрерывность процесса измельчения и устранение просыпания порош- 55 ка из бункера обеспечивается наличием горизонтального лотка с толкателем, который поочередно подает брикеты в <

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 — вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит пластинчатую цепь 1, на которой закреплены башмаки 2 с закрепленными на них пакетами измельчающих ножей 3, набранных из ножовочных полотен. Цепь установлена в приводной 4 и натяжной 5 звездочках и заключена в кожух 6, выполненный внизу в виде бункера 7 со спиральным выгрузным шнеком 8. Над бункером расположено сито и лоток 9 для удаления крупных кусков в случае недореза брикетов или их скалывания. В зоне измельчения имеется опорная доска 10 с роликами. Снаружи к зоне измельчения примыкает устройство подачи брикетов, состоящее из лотка 11 и толкателя 12, связанного с кареткой 13, перемещающейся по направляющим 14. Измельчаемые брикеты 15 укладываются в лоток, который в месте стыковки с кожухом 6 выполнен в виде обечайки 16, замкнутой по контуру. Цепь 1 приводится в движение от привода, состоящего из электродвигателя 17 и редуктора 18.

Привод выгрузного шнека состоит из мотор-редуктора 19 и цепной передачи 20. Перемещение каретки 13 с толкателем 12 осуществляется ходовым винтом 21 имеющим двухскоростной привод.

При рабочем ходе используется привод, состоящий из электродвигателя 22, редуктора 23, электромагнитной муфты 24 и цепной передачи 25; при холостом из электродвигателя 26 и клнноременной передачи 27.

Устройство работает следукщим образом.

Включением электродвигателя приводится в движение цепь 1 с измельчающими ножами1 толкатель 12 с помощью привода от электродвигателя 26 отводится в крайнее правое положение, на лоток 11 вручную укладываются брикеты 15, которые затем толкателем 12 перемещаются по лотку 11 в зону измельчения на движущиеся пакеты нощей

3, при этом перемещение толкателя осуществляется от электродвигателя

22 через включенную электромагнитную муфту 24. Эта муфта при холостом хо810212 дcl на ходите н в выключенном состоянии и цепь 25 при этом движется вхолостую

Измельченный порошок ссыпается по наклонной стерке кожуха в бункер 7, из которого выгружается спиральным шнеком 8 наружу бункера. По мере измельчения брикетов толкатель перемедается на установленную длину рабочего хода, после чего автоматически отводится в начальное положение, на ло- 10 ток укладываются новые брикеты, и процесс измельчения продолжается, Устройство позволяет качественно измельчать пластичные материалы типа губки высоколегированных нержавеющих 1$ сталей и может быть использовано для измельчения других материалов.

Устройство входит в состав комплекса оборудования для изготовления изделий из порошков нержавеющих сталей, 20 получаемых способом диффузионного насыщения шихты, Применение предлагаемого устройства в этом комплексе оборудования позволяет получать порошки с улучшенными технологическими качест- вами, в частности хорошей формуемости, и дает возможность освоить иэготовление большой номенклатуры пзде.п.й разной сложности без механической оп— работки.

Формула изобретения

Устройство для измельчения, содержащее бесконечную пластинчатую цепь с закрепленными на ней режущими органами, загрузочный лоток, разгрузочный бункер и привод, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения качества измельчения, звенья пластинчатой цепи снабжены башмаками, на которых наклонно установлены режущие органы, выполненные в виде пакетов ножевых пластин, а на загрузочном лотке смонтирован толкатель.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

l. Айзенкольб Ф, Порошковая металлургия. M., 1959, с. 19,49.

2. Авторское свидетельство СССР

Н 101842, кл. В 02 С 18/00, 1954.