Устройство для запрессовки модель-ной массы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (ii)850263

l .< (61) Дополиительиое к авт. свид-ву—

C (53)PA. Кл

В 22 С 7/02 (22) Заявлено 171279 (21) 2852851/22-02 с присоединением.заявки НоГосударственный комитет

СССР но деяам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.81. Бюллетень Й9 28 (53) УДК 621.74. .045(088.8) Дата опубликования описания 300781 (72) Авторы изобретения

В.П. Кротов и A.В. Рудь (7 l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ

HACCH

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью по выплавляеьым моделям для запрессовки модельной массы в пресс-формы.

Известно устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форыя, включакхЧее корпус с входным каналом, на котором закреплен пастопровод,пневмоцилиндр с полым штоком, эапорный клапан, прессующий механизм, камеру для модельной массы, соединенную через канал в корпусе с пастопроводом и жестко соединенную с полым штоком пневмоцилиндра 11 ).

Однако это устройство имеет низкую I5 производительность, так как модельная масса подается порциями одновременно только в одну пресс-форму.

Известно также устройство для запрессовки модельной массы в пресс- 20 формы, включающее корпус с расположенной в нем камерой для модельной массы, соединенной с пастопроводом, и запорные клапаны, пропускные каналы которых соединены с внутренней полостью камеры. Одна из стенок камеры выполнена в виде замкнутой гибкой ленты, установленной с воэможностью перемещения относительно кор пуса от индивидуального привода, à 30 эапорные клапаны установлены по йериметру ленты (21.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции сочленения запорных клапанов с гибкой лентой и то, что практически невозможен подвод теплоносителя для обогрева запорных клапанов, невозможно создание высоких давлений при прессовании из-за малой жесткости гибкой ленты.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повыаение качества изготавливаемых моделей за счет возможности создания высоких удельных давлений при запрессовке.

Для достижения указанной цели в устройстве, имеющем корпус, расположенную в нем камеру для модельной массы, соединенную с пастопроводом, эапорные клапаны, пропускные каналы которых соединены с внутренней полостью камеры, камера выполнена с жесткой цилиндрической стенкой и закреплена на оси, а корпус с расположен- ными по его окружности эапорными клапанами имеет возможность вращаться вокруг камеры синхронно с пресс-формами от общего привода.

Кроме того,для соединения пропускных каналов запорных клапанов с по850263 лостью камеры для модельной массы в стенке камеры выполнен паэ н виде кольцевого сектора с углом 160-170, чем обеспечивается прессонание только в момент стыковки пресс-форм и запорных клапанов.

Камера для модельной массы с жесткой цилиндрической стенкой позволяет создавать высокие давления при запрессовке,. а расположение запорных клапанов по окружности корпуса и вращение их вместе с ним вокруг оси упрощает конструкцию устройства и позволяет выполнить подвод теплоносителя для обогрева эапорных клапанов.

На фиг. 1 показано устройство, разреэр на фиг. 2 — вид A на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с расположенными по его диаметру запорными клапанами 2, камеры 3 для . модельной массы с пастопроводом 4, укрепленной на оси 5, привода 6 и конвейера 7 для установки и транс. портировки пресс-форм 8. Корпус 1 закреплен на звездочке привода 6 и вращается синхронно с движением пресс-форм 8.

Устройство работает следующим образом.

Через пастопровод- 4 модельная масса под давлением подается в камеру 3, а корпус 1 непрерывно вращается вокруг камеры. При подходе прессформы 8 к запорному клапану 2 и их стыковке пропускной канал клапана а соединяется с полостью камеры 3 через паэ б и происходит запрессовка модельной массы в пресс-форму. Процесс прессования происходит непрерывно до расстыковки запорного. клапана и прессформы. Одновременно происходит заполнение нескольких пресс-форм.

Устройство более технологично в изготовлении, простое по конструкции и позволяет расширить область его применения.

Формула изобретения

1. Устройство для запрессовки модельной массы, содержащее корпус с расположенной в нем камерой для модельной массы, соединенный с пастопроводом, эапорные клапаны, пропуск 5 ные каналы, соединенные с внутренней полостью камеры, и пресс-формы на приводном конвейере, о т л и ч а ю щ е — ; е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества из20 готовляемых моделей путем создания высоких давлений прессования, камера выполнена с жесткой цилиндрической стенкой и закреплена на оси, а корпус с эапорными клапанами, расположенны25 ми по окружности, установлен с возможностью вращения относительно камеры синхронно с движением прессформ на конвейере от общего привода.

2. Устройство по п. 1, о т л иЗО ч а ю щ е е с я тем, что в стенке камеры выполнен паэ в виде кольцевого сектора-с углом 160-170 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 337184, кл. В 22 С 7/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 541569, кл. В 22 С 7/02, 1975.

850263 диЭ а

Фиа 2

Составитель Л. Семенова

Техред М.. Рейвес Корректор Ю. Макаренко

Редактор Л. филь

Заказ 6192/12 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4