Способ литья под регулируемымдавлением

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>. 850297

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 041279 (21) 2846132/22-02

Р11М. gn.

В 22 0 18/04 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

ССС P но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3007.81. Ьюллетемь N9 28

Дата опубликования описания 3007.81 (53) УДК 621.746.043 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.И.Юевченко, А.Г.Котин, С.И.Слабинский и A.À.Ðûáàêîâ украинский .ордена Трудового Красного Знамен научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫИ ДАВЛЕНИЕИ

Изобретение относится к металлур гии и предназначено для отливки металлургических заготовок под регулируемым давлением. 5

По основному авт. св. Р 719800 известен способ, включающий подачу в форму металла через металлопровод, погруженный в жидкий металл, в канал которого перед подачей металла в форму вводят гаэотворный материал, например полнстирол. Этот способ обеспечивает создание в канале металлопровода нейтральной среды, предохраняющей находящийся в нем металл от окисления и предотвращает подъем металла в канале металлопровода выше уровня его в ковше в непрогреваемый жидким металлом участок металлопровода при незначительном повышении давления в камере после его герметизации до начала разливки (1).

Основным недостатком этого спосо.ба является то, что после погружения металлопровода в ковш и его герМетиэации до начала подачи сжатого воздуха газа в камеру порция металла в канале металлопровода. интенсивно охлаждается вследствие того, что тем- пература стенок металлопровода на

550-600 С ниже температуры жидкого металла.

Интенсивное охлаждение металла в металлопроводе может вызвать (особен« но при разливке стали на малых установках с небольшим количеством металла в ковше и относительно небольшим сечением металлопровода) заметное ухудшение поверхности отливаеиых заготовок. В ряде случаев зто охлаЖце" ние настолько значительйо, что в канале металлопровода образуется. пробка, делающая невозможной разливку и повторное применение металлопровода.

Цель изобретения — повьааение стабильности процесса.

Указанная цель достигается.тем, что после подачи в металлопровод газотворного материала, металлопровод прогревают путем частичного извлечения и последующего погружения в металл.

На фиг.. 1 показано нижнее положение крьхаки камеры и металлопровода, на фиг. 2 - верхнее положение крыаки: камеры и металлойровода.

Устройство для реализации способа содержит камеру 1, крынку 2 камеры с вмонтированным в нее металлопроводом 3, ковш 4 с жидким металлом. Ka-.

850297 нал металлопровода 3 закрыт крышкой.

5 с предохранительным клапаном 6.

В канале находится столб 7 жидкого металла, иа поверхности которого плавает газотворный материал 8.

Предлагаемый способ разливки осуществляется следукщим образом.

После установки ковша 4 в камеру .1 последняя накрывается крышкой 2 с вмонтированным в нее металлопроводом

3. При этом жидкий металл поднимается в канале металлопровода до уровня, соответствующего его уровню в ковше.

После этого в канал металлопровода 3 вводят твердый газотворный материал б, а верхний торец металлопровода накрывают крышкой 5 с клапаном 6, расчи- таиным на избыточное давление 0,10,2 атм. Пары газотворного материала в канале металлопровода вызывают понижение уровня столба 7 металла в нем на приблизительно 150-250 мм. Затем 26 крышку 2 вместе с металлопроводом

3 поднимают вверх до уровня, при котором нижний торец металлопровода оказывается погруженнымн в металл в ковше на глубину 250-300 мм. При этом g$ жидкий металл, находящийся в канале металлопровода 3, сливается обратно в ковш и при повторном опускании крышки 2 заменяется новой порцией из ковша. Этот процесс может повторяться один или несколько раз. При этом внутренняя поверхность канала металлопровода хорошо прогревается и перед началом разливки температура порции металла в канале металлопровода практически не отличается от температуры металла в ковше. Перед установкой на камеру 1 разливочной формы (не поБ казана) крышка 5 с клапаном 6 удаля-.-.ется. Затем в камеру 1 подают давление и производят заполнение формы.

Предлагаемый способ испытывают на опытной установке литья под ðåãóлируемым давлением. Он обеспечивает безаварийную разливку плавок и полу-. чение хорошей поверхности иэделий даже при недостаточном до 850-900 С, что на. 100-150 С ниже нормы, нагреве металлопровода и пониженной (на 1520 С) температуре разливаемого металла.

Ориентировочный экономический эфФект за счет ликвидации аварийных разливок из-за замерзания металла в канале металлопровода, составляющих

2В при обчном способе разливки электродов иэ-за низкого качества поверхности на 1% при стоимости 1 т разливаемого металла 365 р. и годовой, производительности установки 1000 т составит 11 тыс. руб.

Формула изобретения

Способ литья под регулируемым давлением по авт. св. В 719800, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса, после подачи газотворного мате- риала в металлопровод последний прогревают путем частичного извлечения и последующего погружения в металл.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

АВторское свидетельство СССР

Р 719800, кл. В 22 0 17/00, 1978, 850297

Фиг, Р

Составитель Г. Кибовский

Редактор Н.Кешеля Техред М. Рейвес. Корректор В. Бутяга

Заказ 6194/14 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4