Способ получения хладоносителя

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик оо850589 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 081079 (21) 2875145/23-26 (5f)PA. Илз

6 01 F 11/24

G 09 К 5/00 с присоедииемием заявки ¹(23) Приоритет—

ГосударствениыЯ комитет

СССР но делаю изобретениЯ и открытиЯ

Опубликовано 300781.бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30.0781 (53) УДК 621.564 (088.8) A.М. Сухотин, A.М. Борщевский, Л.Н. Арефьева, И.И. Перельштейн, Г.A. Кусляйкин, Е.Б. Парушин и E.Н. Корж (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М.И. Калинина и Всесоюзный научно-исследовательский институт холодильной промышленчости (71} Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛАДОНОСИТЕЛЯ

Изобретение относится к способам получения хладоносителей на основе рассолов хлористого кальция и может быть использовано в холодильной технике.

Известен способ интенсификации теплообмена путем конструктивных усовершенствований теплообменников,, например, интенсификация теплообмена создается путем оребрения или создания особого типа шероховатостей и рельефа трубок (1).

Недостатком этого способа является трудоемкость создания конструкций.

Наилучшие результаты дает способ получения хладоносителя из рассола хлористого кальция путем введения в него химических добавок, в качестве которых используют алкилсульфонат в количестве 0,2-0,5 вес.Ъ. Этим способом удается повысить коэффициент теплоотдачи от стенки к жидкости до значений о(, =200 Вт/м К и сна=

=195 Вт/м . К (2) ..

Цель изобретения - повышение коэффициента теплоотдачи.

Поставленная цель достигается способом получения хладоносителя иэ рассола хлористого кальция путем введения в него сахара и окиси или гидроокиси кальция, при этом сначала растворяют сахар, а затем вводят окись или гидроокись кальция при концентрации в смеси 5-10 вес.в сахара и 1,1-2,2 вес.В окиси или гидроокиси кальция в расчете на окись кальция с последующим разбавлением .смеси рассолом хлористого кальция до содержайия сахара 0,16-0,80 вес.Ъ и окиси или гидроокиси кальция в расчете иа окись кальция 0,03-0,15 вес.3.

Предлагаемый способ позволяет повысить коэффициент теплоотдачи до

04ж208-212 Вт/м К " на =208-211 Вт/м«

«K " . Количество вводимых добавок определяют экспериментально. При этом установлено, что при введении окиси кальция, а затем сахара коэффициенты . теплоотдачи соответственно равны:

4,=201у сбк=200 Вт/м К

Пример 1. В отдельном смесителе первоначально готовят концентрат, B рассол хлористого кальция, содержащий ЗОВ CaC1, вводят при комнатной температуре и перемешивании са хар в количестве 8 вес.Ф. После его полного растворения в рассол добавляют окись кальция в количестве

1,8 вес.% в расчете.на СаО. Полученный концентрат очищают от взвешенных

850589 частиц фильтрацией и разбавляют чи-стым 30%-ным рассолом СаС1 до конЯ центрации 0,8 вес.% в расчете на сахар и 0,15 вес.% в расчете на СаО.

После этого рассол заливают в установку для определения коэффициента теплоотдачи, имитирующую эксплуата ционные условия охлаждающей системы и содержащую рабочий участок из.стали 20. Температура рабочего участка изменяется в диапазоне от -350C до 0оС.

Измерения коэффициента тецлоотдачи проводят по стандартной методике.

Измерения коэффициентов теплоотдачи производят сразу после залива рассола (+ ) и спустя 720 ч { А,Д .

Получены следующие значения: равна 212 Вт/м К ; of равна

211 Вт/м К

Пример 2. Концентрат рассола с добавками готовят, как описано в примере 1, и разбавляют чистым рассолом хлористого кальция (30%) до концентрации СаО 0,03 вес.% и сахара

0,16 вес.В.

Измерения проводят в том же аппарате и при тех же условиях, что и в примере 1. Найдено, что коэффициенты

Показатели ь, припо примеру 1

22,56

1,31

21,69

1 i 33

Температура замерэания0С

° 54

-55

1, 0-2 10

Меньше 1 ° 10 расчете на окись кальция с последующим разбавлением смеси рассолом хло ристого кальция до содержания сахара

45 0 16-0,80 вес.В и до содержания окиси или гидроокиси кальция 0,030,15 вес.В в расчете на окись кальция °

Источники информации, у) принятые. во внимание при экспертизе

1, Исаченко В.П., Осипова В.А.

Сукомел A.Ñ. Теплопередача. М., Энергия, 1975, с.256.

2. Авторское свидетельство СССР

9 503102 кл. С 09 К 3/02, 1976.

Формула изобретения

Способ получения хладоносителя из рассола хлористого кальция путем 1 введения в него добавки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения коэффициента теплоотдачи, в качестве добавки используют сахар и окись или гидроокись кальция, при этом сначала растворяют сахар, а затем вводят окись или гидроокись кальция, при концентрации в смеси

5-10 вес.% сахара и 1,1-2,2 вес.% окиси нли гидроокиси кальция в

Составитель В. Кириленко

Техред С. Мигунова Корректор В. Синицкая

Редактор Ю. Середа

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6234/28

Филиал ППП Патент,- г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вязкость при -ЗОоС сП

Плотность при -30 С,r/см

Скорость коррозии углеродистой стали при 20 С мм/год теплоотдачи, определяемые сразу после залива рассола в аппарат и через

720 ч, равны сГ =209 Вт/м К 1 с =208 Вт/м К

Пример 3. Концентрат рассола с добавками готовят, как описано в примере 1, и Разбавляют чистым рассолом СаС1 (30%) де концентрации СаО

0,08 вес.В и сахара 0,4 вес.В. Измерения а и с проведены как в примере

l.cps=211 Вт/(м К « ), с6 =210 Вт/(M м

0„К-)

Пример 4. Концентрат рассола с добавками готовят, KaK описано в примере l,.при этом вместо СаО берут

Са(ОН) в количестве 2,4 вес.В. Из>5 мерения uq и cC<,проведенные как в примере l,показывают . :c6q =212 Вт/(м х

< K ), oF, =211 Вт/ (м-а ° K ) .

Пример 5 ° Концентрат рассола с добавками готовят как в примере 2, Щ с йспользованием вместо окиси кальция Са(ОН) в количестве О 04 вес.В.

Коэффициенты с6 =208 Вт/(м ° К ), И =208 Вт/(м ° К ) .

В таблице представлены физикохимические и антикоррозионные свойства рассола 30%-ного хлористого кальция °

Способ получения хладоносителя Способ получения хладоносителя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к жидкому теплоносителю/хладагенту для низких температур
Изобретение относится к холодильной и отопительной технике, в частности к жидким рабочим составам для применения в качестве промежуточного хладоносителя или низкозамерзающего теплоносителя, а также при охлаждении двигателей и в установках кондиционирования воздуха
Изобретение относится к системам охлаждения двигателя внутреннего сгорания, в которых жидкостное охлаждение с охладителем достигает температуры кипения более высокой, чем температура кипения при атмосферном давлении
Изобретение относится к тепловой и холодильной технике, а именно к жидким рабочим составам для применения в качестве теплохладоносителей, служащих для передачи тепла, и может быть использовано в холодильной технике, в теплообменных и нагревательных устройствах
Изобретение относится к термически стабильной композиции антифризного охладителя, включающей воду и гликоль в весовом отношении, равном от примерно 95:5 до примерно 5:95 соответственно, и включающей от примерно 0,01 мас.% до примерно 5,0 мас.%, по меньшей мере, одну добавку выбранную из группы, состоящей из 3-гидроксибензойной кислоты, 2,3-дигидроксибензойной кислоты, 2,4-дигидроксибензойной кислоты, 2,5-дигидроксибензойной кислоты, 2,6-дигидроксибензойной кислоты, 3,4-дигидроксибензойной кислоты, 3,5-дигидроксибензойной кислоты, 2,4,6-тригидроксибензойной кислоты, изолимонной кислоты, ацетилсалициловой кислоты и щелочных солей указанных кислот
Изобретение относится к охлаждающей жидкости, которая содержит, мас.%: нитрит натрия 0,1-0,2, нитрат натрия 0,2-0,3, бензотриазол 1,0-2,0, борат этаноламина 2,0-3,0, этиленгликоль 50,0-60,0 и воду остальное
Антифриз // 2370513
Изобретение относится к антифризу, который содержит нитрит натрия 0,1-0,2 мас.%, нитрат натрия 0,2-0,3 мас.%, натриевую соль 2-меркаптобензтиазола 3,0-4,0 мас.%, борат этаноламина 2,0-4,0 мас.%, этиленгликоль 50,0-60,0 мас.% и воду остальное
Наверх