Способ доменной плавки

 

Союз Советских

Социалистический

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ ()850659 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. Кл З

С 21 В 5/00 (22) Заявлено 20.0779 (21) 2800421/22-02 с присоединением заявим МГосударственный комитет

СССР

Ilo делам нзо4ретений н открытий (23) Приоритет

Опублмковамо 3007.81. Бюллетень 1 1928

Дата опублмковамия описания 30.07.81 (5Ç) 4Ê 669. 162. . 262. 3 (088. 8) Б. И. Ашпин, В. П. Горбачев, Ф. К, Адмакин, A.Ñ. Яйковеки.й

А, Б. Рябиченко и К. Т. Афонина (72) Авторы мзобретенмя

Кузнецкий филиал Восточного научно-исследовательского углехимического института и Западно-Сибирский металлургический завод им.50-.летия Велнкьго Октября (71) Заявители (54) СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам доменной плавки, и может использо;ваться в доменном производстве при с выплавке передель ного чугуна.

В известном способе доменной плавки изменение газопроницаемости столба шихтовых материалов и улучшение использования химической и тепловой энергии газового потока достигается периодическим изменением рудной нагрузки в пределах от <0 с 04 до +2, 5 т/т от ее среднего уровня (1).

Однако при этом не достигается. существенного -улучшения газопроницаемости столба шихтовых материалов и постоянства теплового состояния горна ..Объясняется это тем, что в периоды загрузки подач с уменьшенным количеством кокса и при значительном (до 12-15%) содержании мелочи (О5 мм) в агломерате происходит уплотнение столба шихтовых материалов . вследствие чего в шахте доменной печи образуются эоны слабо гаэопроницаемых, застойных материалов. Последнее ухудшает равномерность распределения газового потока по сечению доменной печи и снижает эффективность мероприятий по регулированию теплового состояния горна °

Известен также способ доменной плавки на материалах, рассортированных на классы по крупности. Улучшение гаэопроницаемости столба шихты и использования химической и тепловой энергии газового потока достигается

10 загрузкой в печь кокса и агломерата узкой по крупности фракции. Применялся кокс фракций 50-30 мк, 6040 мм, +40 мм, +50 мм +60 мм в сочетании с агломератом крупностью 5015 мм и +50 вы f2).

Недостаткьм этого способа является неоптимальное соотношение мини" мальных и максимальных размеров кусков кокса и агломерата, а также значительная эамусоренность мелочью

20 5-0 мм крупной (более 50 мм) фракции агломерата 50-,15 мм с низким нижним пределом крупности. Замусоренность этих фракций агломерата обусловлена его дроблением,при транспортировке и загрузке в скип, особенно крупной (более 50 мм) фракции, а также переходом фракции 50-15 мм в пограничный класс 10-0 мм.

Все это способствует уплотнению

ЗО столба шихтовых материалов, ухудше1

850659

Фракции, мм

+60

Формула изобретения

9 0

Способ доменной плавки, включающий загрузку в печь агломерата и кокса, рассортированных на классы по крупности, отличающийся тем, что, с целью экономии кокса, повышения производительности и качества чугуна при похолоданиях печи, в печь загружают агломерат крупностью щ 60-40 мм в количестве, равном 3/4 объема печи при сохранении постоянной рудной нагрузки на них,.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

55 1. Авторское свидетельство СССР

9 49254бр кл. С 21 В 5/00, 1975.

2. Жеребин Б, Н. и др, Сталь, 1972, Р 1, с.19-27, 6,2 52 4

15,9 22,1

37,7 . 12,3

13,5

60-40

40-25

25-10

10-5

12,8

36,7

10,2

22 6

13,2

17,6 3,0

15,8

5-0

Средняя крупность 23,6

18 9 36 7

ВНИИПИ Заказ 6248/32 Тираж 618 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4 нню равномерности распределения газового потока и снижению эффективности данного способа доменной плавки.

Цель изобретения — сокращение удельного расхода кокса, увеличение производительности доменной печи и улучшение качества чугуна.

Цель достигается путем ведения доменной плавки при постоянной руднОй нагрузке с периодическим (при похолоданиях горна) изменением газопроницаемости шихты загрузкой в печь сортированного агломерата крупностью

6040 мм в сочетании с коксом одной

УЭкой о крупности фракции (60-30 мм, 60-40 мм, 80-40 мм, 80-60 мм + 60 мм) и проплавкой такой шихты в количестве до 3/4 объема печи.

Постоянство рудной нагрузки способствует нормализации массо-теплообмена и является радикальной мерой стабилизации теплового состояния доменной печк, Регулирование газопроницаемости шмхты в периоды похолодания горна загрузкой кокса в сочетании с крупным агломертом фракции 60-40 мм дает жсравненно больший эффект, чем увеличенной коксовой колошей с обычным агломератом, содержащим, как прави-! ло, 15-20В мелкой фракции (5-0 мм).

В таблице представлен ситовый достав скипового агломерата ЗСИЗ. крупность Содержание фракций после агломе- грохочения, В ратов номинальной крупностью,мм

1 1 более 50 50-15 60-40

Скиповый агломерат фракции 6040 мм характеризуется низким содер5

)0

35 жаннем в нем мелочи 5-0 мм и высоким номинального класса 60-40 мм.

Проплавка такой шихты в количестве до 3/4 объема доменной печи обеспечивает высокую гаэопроницаемость столба шихтовых материалов в зоне их твердого состояния, которая в осевой части печи может опускаться до уровня эаплечиков.

Способ осуществляется следующим образом.

Сортированный агломерат крупностью

60-40 мм загружают в отдельные руд ные бункеры и хранят как регулировочный материал, который перед загрузкой его в скип подвергают повторному грсхочению, При появлении иэвестных признаков похолодания горна доменной печи рудную нагрузку оставляют постоянной.

В печь, вместо обычного, загружают сортированный агломерат крупностью

60-40 мм в сочетании с коксом одной из узких по крупности фракций (6030 мм, 60-40 мм, 80-40 мм, 80-60 мм, + 60 мм), Длительность такого регулирующего воздействия зависит от реакции теплового состояния горна и должна соответствовать времени проплавки предлагаемой шихты в количестве до

3/4 объема печи. При нормализации теплового состояния горна доменной печи переходят на загрузку обычного агломерата °

Предлагаемый способ регулирования теплового состояния горна доменной печи позволяет снизить удельный расход кокса на 1,5-2,5%, увеличить производительность до 1,5% и улучшить качество чугуна.