Теплохладоэнергетический агрегат

 

Союз Советских

Социалистических

Ресйубанн

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (u)851027 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1111,79 (21) 2839052/23-06 с присоединением заявки ¹. (23) Приоритет

Опубликовано 3007,81 Бюллетень ЙЯ28

Дата опубликования описания 30.07.81

<5 )м. к,.

F 25 В 29/00

25 В 11/00

F 01 К 25/10

Государственный комятет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 821. 576 (088. 8) ««.«В.И. Гриценко, В.Д. Галцин, A.Ï. Болштянский и Ю.Д.Терентьев ( (72) Авторы изобретения

t

Э

-=J (7t) Заявитель

Омский политехнический институт (54) ТЕПЛОХЛЗЩОЭНЕРГЕТИЧЕСКИИ АГРЕГАТ

Изобретение относится к теплохладо ехнике, а точнее к теплохладоэнергетическим агрегатам, одновременно производящим тепло, холод и механическую энергию.

Известны теплохладоэнергетические агрегаты, содержащие последовательно установленные воздушный турбонагнетатель, газогенератор, утилизатор тепла, отделитель капельной влаги, теплообменник-регенератор, турбодетандер и отделитель твердой углекислоты, причем турбонагнетатель и трубодетандер установлены на одном валу (1).

Недостатком известных агрегатов 15 является небольшой выход твердой углекислоты вследствие незначительного содержания углекислого газа в продуктах сгорания после газогенератора. фль изобретения — увеличение про- 20 изводства твердой углекислоты.

Указанная цель достигается тем, .что утилизатор тепла выполнен в виде печи, заполненной углекилотными солями, имеющими непосредственный контакт25 с горячими газами после газогенератора.

Газогенератор выполнен в виде последовательно установленных турбокомпрессора, камеры сгорания и газовой ЗО турбины, причем турбокомпрессор и газовая турбина установлены на одном валу с турбонагнетателем и турбодетандером.

Газогенератор выполнен в виде камеры сгорания, а турбонагнетатель и турбодетандер снабжены общим приводным электродвигателем.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый агрегат с газогенератором, выполненным иэ последовательно соединенных турбокомпрессора, камеры сгорания и газовой турбины, на фиг. 2 — агрегат с газогенератором, выполненным в виде камеры сгорания, а турбонагнетатель и турбодетандер снабжены общим приводным электродвигателем.

Агрегат содержит воздушный нагнетатель 1, газогенератор, выполненный в виде последовательно установленных (фиг. 1) турбокомпрессора 1, камеры

3 сгорания и газовой турбины 4, утилизатора тепла, выполненного в виде печи 5, заполненной углекислотными солями б, отделитель 7 капельной влаги, теплообменник-регенератор 8, турбодетандер 9 и отделитель 10 твердой углекислоты. Кроме того, на фиг,2 показаны поддон 11 печи 5 для сбора

851027

В агрегате (фиг. 2 отсутствуют турбокомпрессор и газовая турбина.

Привод воздушного нагнетателя 1 осуществляется электродвигателем 13 и турбодетандером 9. В остальном

40 окислов 12, углекислотных солей и электродвигатель 13.

Работа агрегата осуществляется следующим образом.

Окружающий воздух подается с помощью нагнетателя 1 в турбокомпрессор 2, а отсюда под повышенным дав лением в камеру 3 сгорания, в которую .одновременно подводится жидкое или газообразное топливо. Образующиеся при сгорании. газы с высоким давлением и температурой поступают в газовую турбину 4, в которой срабатывается их перепад давления и при этом определенная часть тепла превращается в механическую энергию, которая используется для привода в 15 движение газовой турбины и находящийся в ней на,одном валу воздушного нагнетателя 1 и турбокомпрессора 2.

Далее газы с достаточно высокой температурой поступают в печь 5, в щ которой непосредственно контактируются с углекислотными солями б, обогащаясь при этом значительным количеством углекислого газа. Полученная газовая смесь охлаждается и в ней образуется капельная влага которая отделяется в отделителе 7. Осушенный газовый поток охлаждается обратным газовым потоком в теплообменникерегенераторе 8 и далее снижает свое давление и температуру в турбодетан- ЗО дере 9, работа которого используется дополнительно к работе-газовой турбины 4 для привода воздушного нагиетателя 1 и турбокомпрессора

2. Выделение, твердой углекислоты 35 из газового потока при ее температуре кристаллизации производится в отделителе 10. работа агрегата осуществляется как указано выше.

Экономическая эффективность предлагаемого агрегата в сажается в снижении расхода топлива и механической энергии, идущих на производство единицы веса твердой углекислоты.

Одновременно значительно снижается загрязнение окружающей среды вредными отходящими газами. Q

Формула изобретения

1.Теплохладоэнергетический агрегат, содержащий последовательно установленные воздушный турбонагнетатель, газогенератор, утилизатор тепла, отделитель капельной влаги, теплообменник-регенератор, турбодетандер и отделитель твердой углекислоты, причем турбонагнетатель и турбодетандер установлены на одном валу, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения производства твердой углекислоты, утилизатор тепла .выполнен в виде печи, заполненной углекислотными солями, имеющими непосредственный контакт с горячими газами после газогенератора.

2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что газогенератор выполнен в виде последовательно установленных турбокомпрессора, камеры сгорания и газовой турбины, причем турбокомпрессор и газовая турбина установлены на одном валу с турбонагнетателем и турбодетандером.

3. Агрегат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем,что газогенератор выполнен в виде камеры сгорания, а турбонагнетатель и турбодетандер снабжены общим приводным электродвигателем;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 394575, кл. F 01 K 25/00, 1973.