Способ изготовления биметалли-ческих лент

 

. CoNS 60ВЬтеких .Соцкллиетнчееклх

Реекуолик ч 852477

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««

«» (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.12.79 (21) 2845951/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приор.итет— (51) M. Кл.

В 23 К 20/04

Государственный комитеГ ло делам изобретений (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 621.771.8 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.08.81

В. И. Кузнецов, П. И. Полухин, И. А. Андрющенк

Е. H. Косаримов, Б. В. Кучеряев, Е. А. Иванов и Н. М. Толпеева

Московский завод по обработке специальных спла и Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (72) Авторы изобретения (71) Заявители

/, " г «Щя (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БИ МЕТАЛЛ И Ч ЕС К ИХ Л ЕНТ.1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству биметаллов, и может быть использовано при изготовлении рулонов биметаллических лент с частичным планированием поверхности благородными металлами и их сплавами.

Известен способ получения биметаллических линий путем частичного планирования холодной прокаткой несущего слоя из оловянно-фосфористой бронзы и тонких рулонных заготовок из благородных металлов или их сплавов I 1).

Основным недостатком способа является невозможность обеспечения надежной сварки слоев.

Целью изобретения является улучшение качества сварки слоев.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления биметаллических лент путем частичного плакирования холодной прокаткой несущего слоя из оловяннофосфористой бронзы и тонких рулонных заготовок из благородных металлов или их сплавов плаки рование проводят полосками при заданном отношении их толщины к ширине в пределах 1/10 — 1/50, а прокатку— с,натяжением плакирующих полосок в пределах 0,2 — 0,5 o., с деформацией плакирую2 щего слоя 0,9 — 1,10 от относительной суммарной деформации пакета.

Изготовленные биметаллические ленты подвергают двум промежуточным отжигам при 400 — 700 С в вакууме или защитной среде с выдержкой 0,1 — 0,3 ч.

Способ осуществляют следующим образомм.

Подвергаемые плакированию поверхноip сти исходных рулонов, например, из бронзы толщиной 3 мм, и рулонов плакирующего слоя, например, из сплава СрМ970 (Ср

97%, Си 3/o) толщиной 0,1 — 0,5 мм, шириной 5 — 15 мм, зачищают стальной вращаю15 щейся щеткой, после чего рулоны плакирующего и плакируемого металлов устанавливают на разматывателях. Концы исходных заготовок заправляют в валки прокатного стана и производят прокатку с обжа2р тием 50 — 60% за проход.

Полученную заготовку биметалла в виде рулона с нанесенными на бронзу полосками серебрянвого сплава отжигают в вакууме не ниже 1 — 10- мм рт. ст. при 400—

700-"С в течение 10 — 20 мин и прокатывают с единичным обжатием 50 — 60% в первом проходе с последующей подкаткой на заданный размер для обеспечения необходизр мых механических свойств материала после

85/477

Составитель Камыннна

Техред М. Гайдамак Корректор Т, Добровольская

Редактор Н. Потапова

Заказ 5896

Изд. № 510 Тираж 1148

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

3 по вторнопо,отжига и прокатки на готовый размер (толщина 0,2 — 0,6 мм).

Внедрение способа изготовления биметаллическихлент позволит повысить производительность труда более чем в 2 раза, увеличить выход и повысить качество биметалл ических лент.

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических 10 лент путем частичного плакиро вания холодной прокаткой несущего слоя из оловяннофосфористой бронзы и тонких рулонных заготовок из благородных металлов или их сплавов,,отличающийся тем, что, с 15 целью улучшения качества сварки слоев, 4 плакирование проводят полосками благародных материалов или их сплавов при отношении их толщины к ширине в пределах 1/10 — 1/50, а прокатку — с натяжением полосок в пределах 0,2 — 05 о, с деформацией 0,9 — 1,10 от относительной суммарной деформации пакета.

2. Способ по п. 1, отл ич а ющийся тем, что полученную биметаллическую ленту подвергают двум промежуточным огжигам при 400 — 700 С а вакууме или защитной среде с выдержкой 0,1 — О,З ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мв 487744, кл, В 23 P 3/06, 1967(прототип).