Центробежная мельница

 

Союз Советсиик

Социанистичесиик

Респубпни

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>i854433 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 05.03.79 (21) 2732414/29-33 (5l)M. Кл.

1всударстввииык квмктет

СССР с присоединением заявки М

В 02 С 7/06 (23) Приоритет дв делам кзвбретеник н юткрмткк

Опубликовано 15.08.81. Бюллетень Ю 30

Дата опубликования описания 17.08.81 (53) УДК 621.926. .4(088.8) (72) Авторы изобретения

П . П. Гуюмджян, A. Б. Богородский, В. Б. Лапвятн ирБ- К,;ф ноненко j

11. . -:Т1т " ф

Ивановский сельскохозяйственный институт Ййатт1ру кй,", химико-технологический институ

"Млк,"g;:, (71) Заявители (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к устройствам для тонкого и сверхтонкого измельчения абразивных материалов и может быть применено в химической, строительной, горно-обогатительной, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна центробежная мельница, рабочими органами которой служат два соосно расположенных на вертикальных осях ротора, на обращенных друг к тО другу сторонах которых концентрически расположен ряд обечаек, образующих кольцевые рабочие камеры и имеющих окна для подсоса воздуха (i).

Данная мельница рассчитана на обl$ работку преимущественно мягких, неабразивных материалов.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является центробежная мельница, содержащая корпус, в котором на соосных приводных валах установлены дисковые рабочие органы, имеющие ударные элементы в виде лопаток, закрепленных на дисках концентрическими рядами и под углом к оси вала в радиальном направлении в каждом ряду 1 21.

Недостатками этой мельницы являет.ся ее неэффективность для тонкого и сверхтонкого измельчения ввиду больших потерь энергии и значительного износа ударных органов.

Цель. изобретения — повышение эффективности измельчения и долговечности работы лопаток.

Указанная цель достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей корпус, в котором на соосных приводных валах установлены дисковые рабочие органы, имеющие ударные элементы в виде лопаток, закрепленных на дисках концентрическими рядами и под углом к оси вала в радиальном направлении, лопатки двух смежных концентрических рядов закреплены относительно друг друга под углом 10-20С» с кратностью, равной пяти.

3 8544

При этом диски снабжены дополнительными ударными элементами в виде бил прямоугольной формы и установленными на корпусе отражательными планками и бронеплитами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая ! центробежная мельница, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.l.

Центробежная мельница содержит загрузочный патрубок 1, корпус 2, внут- 1!1 ри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора 3 и 4 с лопатками 5 и биламн 6, Лопатки и билы равномерно распределены по поверхности диска роторов. Ряды лопаток одного ротора находятся между двумя рядами лопаток другого.

Роторы закреплены на валах 7 и 8, расположенных на одной геометрической осН каждый с самостоятельным подшип gp никовым узлом 9 и 10 причем они приводятся во вращение в разные стороны через шкивы ll и 12. На корпусе мельницы по окружности установлены трапециевидные отражательные планки l3, >5 а на торцовой поверхности — рифленые плиты 14 и тангенциально расположенный выгрузочный патрубок 15.

Лопатки на дисках роторов повернуты под углом l0-55+ относительно глав-5р ных осей симметрии, отсчитывая в сторону вращения дисков, величина которого меняется в зависимости от ряда лопаток, а лопатки в двух смежных концентрических рядах закреплены относи- 55 о тельно друг друга под углом 10-25 с кратностью, равной пяти.

Комбинация этих углов подобрана так, чтобы угол между траекторией движения частицы или ее осколка относи- 4р тельно поверхности рабочей лопатки оставался равным 90 . Для большинства материалов этот диапазон углов является оптимальным.

Центробежная мельница работает сле дующим образом.

Исходный материал, подлежащий размолу, через загрузочный патрубок 1 непрерывно поступает в центр ротора мельницы. Частицы материала, попав на лопатки первого ряда ротора 3, разгоняются и ударяются о движущие им навстречу лопатки ротора 4, которые выполняют роль отбойной плиты. Мелкие

55 частицы материала, подхваченные воздушным потоком, поступают на последуЮщий ряд, а крупные осколки, отраженные от поверхности лопатки, подвергаЗЗ 4 ются вторичному нагружению лопатками того же ряда. Пройдя последовательно все ряды лопаток, частицы материала дополнительно подвергаются доизмельчению билами 6 быстровращающихся роторов, Так как били имеют более высокую линейную скорость, чем последний ряд лопаток, то и эффективность разрушения .в этой области выше.

При переходе материала с поверхности ротора он дополнительно нзмельчается при ударе об отражательные планки 13 и о боковые бронеплиты 14.

Отброшенные от поверхности отбойных планок или боковых бронеплит частицы материала вновь попадают под удар бил б, Зто продолжается до тех пор, пока частицы не будут измельчены до высокой тонины. Значительная часть материала измельчается также за счет автогенного разрушения, вероятность которого велика из-за наличия в мельнице турбулизации потоков частиц и воздуха.

Производительность предлагаемой машины зависит от ее геометрических размеров и может изменяться в интервалах 250-2000 кг/ч при тонне продукта на выходе иэ мельницы 40-10 мкм.

Формула изобретения

Центробежная мельница, содержащая корпус, в котором на соосных приводных валах установлены дисковые. рабочие органы, имеющие ударные элементы в виде лопаток, закрепленных на дисках концентрическими рядами и под углом к оси вала в радиальном направлении в каждом ряду, о т л ив ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и долговечности ударных элементов, лопатки двух смежных концентрических рядов закреплены относительно друг друга под углом 10-25 с кратностью последнего равной пяти.

2. Мельница по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что диски снабжены дополнительными ударными элементами в виде бил прямоугольной формы и установленными на корпусе отражательными планками и бронеплитами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент США 11!! 3684198, кл. 241-73, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР

Н 351580, кл. В 02 С 13/14, 1970.

854433

Составитель В. Губарев

Редактор Н. Говват Техов Ж.Кастелевич Корректор Л

Заказ 6555/8 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Раушскйя наб.д л. 4/5

2 «А

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4