Штамп для горячей объемной штамповки полых изделий



 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>854544 (61) Дополнительное н авт. свмд-ву (22) Заявлено 280879 (21) 2828564/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150881 Бюллетень и 30 (5!)М. Кл.з

В 21 J 13/02

В 21 К 21/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 735..076(088,8) Дата опубликования описания 15.0881 (72) Автор изобретения

Л.A. Гринфельд (71) заявитель (54 ) fJTAMII ДЛЯ ГОРЯчеИ ОБъемнОИ штАмпОВки полых издйлий

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей типа втулок, стаканов и т.п. горячей объемной штамповки.

Известен штамп для горячей объемной штамповки полых изделий, содержащий пуансон, матрицу и сопрягающую с зазорами по боковым поверхностям с пуансоном и матрицей охватывающую пуансон втулку, выполняющую роль съемника 11, Недостатком данного штампа является невысокая точность изделий ввиду раэностенности, которая обусловлена 15 слишком большой величиной зазора между пуансоном и втулкой съемником, т.е. отсутствием центрирования пуансона относительно матрицы. Эта вели-. чина устанавливается из условия от- 20 сутствия заклинивания пуансона во втулке при разогреве и следовательно увеличении диаметра рабочего участка пуансона в процессе штамповки.

Цель изобретения — повышение точности изделий эа счет уменьшения разностенности.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для горячей объемной штамповки полых изделий, содержащем 30 пуансон, матрицу н сопрягающуюся с зазорами по боковым поверхностям с пуансоном и матрицей охватывающую пуансон втулку, зазор между последними выполнен уменьшающимся в направлении оТ рабочего участка пуансона к его хвостовому участку, причем на хвостовом участке величина зазора составляет 0,1-0,5 его величины у рабочего участка и равна величине зазора между втулкой и матрицей.

На чертеже изображен штамп, разрез.

Штамп содержит пуансон 1, втулку

2, которая в данном случае выполняет роль съемника, а также матрицы 3 и выталкиватель 4. На участке А зазор между съемником 2 и пуансоном 1 равен

А, а на участке Б, например О,ЗА т.е. в пределах (0,1...0,5)A . Зазор между матрицей 3 и съемником 2 назначается также равным (О, 1... 0,5)А .

Штамп работает следующим образом.

Нагретая кольцевая заготовка укладывается в конвейер матрицы 3. При движении ползуна пресса вниз съемником 2 производится прямое выдавливание через очко, обраэуемре пуансоном

1 и .калибрующим пояскрм матрицы 3.

При движении ползуна вверх удаление

854544

Составитель О.Корабельников

Редактор Е. Дорошенко Техред М. Голинка Корректор М. Демчик

Подписное

Заказ 6568/13 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 поковки Hэ матрицы 3 производится Bblталкивателем 4,а съем с пуансона осуществляется съемником 2.

Выполнение дифференцированного зазора между съемником и пуансоном и, как следствие, уменьшение зазора между съемником и матрицей, позволяет в процессе штамповки стабилизировать положение пуансона относительно оси матрицы, что положительно влияет на уменьшение разностенности поковок.

Нижнее значение величины зазора 1О выбрано из условия точности изготовления деталей штампа, верхнее - из условия исключения разностенности изделия»

Использование предлагаемого изобретения позволяет,уменьшив раэностенность, добиться уменьшения массы поковок за счет снижения припусков на механическую обработку.

Формула изобретения

Штамп для горячей объемной штамповки полых изделий, содержащий пуансон, матрицу и сопрягающуюся с зазорами по боковым поверхностям с пуансоном и матрицей охватывающую пуансон втулку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности штампуемых изделий, укаэанный зазор между втулкой и пуансоном выполнен уменьшающимся в направлении от рабочего участка пуансона к его хвостовому участку, причем на хвостовом участке величина зазора составляет

0,1-0,5 его величины у рабочего участка, и равна величине зазора между втулкой и матрицей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журнал "Кузнечно-штамповочное производство", 1969, 9 7, с. 46-47.

Штамп для горячей объемной штамповки полых изделий Штамп для горячей объемной штамповки полых изделий 

 

Похожие патенты:

Способ удаления кольцевсго отхода в обрезном штампе и штамп для осуществленияспособа1изобретение относится к обработке металлов давлением, в частнсх:ти к обрезке припуска при изготовлении круглых деталей.известен способ и штамп для удаления кольцевого отхода в обрезном штампе путем разрезки отхода в двух местах двумя раз~ резными ножами и свободного падения разрезанных половинок отхода в тару под прессом [^l] .iqнедостатком указанного способа и конструкции штампа является то, что при своем свободном падении разрезанный отход может попасть на рабочие части фесса, а также то, что при обрезке де» ,5 талей,имеющих большую толщину, снижается стойкость разрезных ножей и для их заточки приходится прерывать автоматический режим работы.цель изобретения ~ продлегше срока 20 службы инструмента для разрезки отхода при работе в автоматическ'ом режиме.поставленная цель достигается тем, что отход перед разрезкой растягиваютнепосредственно на позиции обрезкя, разрезку производят в одном месте, а раз—, резанный отход удаляют в сторону, противоположную разрезке.кроме того, пуансон выполнен плавно расширяющимся книзу, а в шште со стороны, противоположной разрезному ножу, выполнен канал для.отведения отхода, примыкающий к пуансону.на фиг. 1 показан предлагаемый штамп для осуществления способа, продольный разрез,' на фиг. 2 - наяшяя плита с разрезным ножом, пуансоном и каналом для отведения отхода, вид сверху.предлагаемый штамп для осуществления способа состоит из ма-грйцы 1, пуансона 2, выполненного плавно расщиряющ! 1мся книау для растягивания отхода 3. с одной стсроны пуансона 2 установлен разрезной нож 4, а с другой - распопсокён канал 5 для отведения разрезанного отхода 3.штамп работает следующим образом. // 825238
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частнсх:ти к обрезке припуска при изготовлении круглых деталей.Известен способ и штамп для удаления кольцевого отхода в обрезном штампе путем разрезки отхода в двух местах двумя раз~ резными ножами и свободного падения разрезанных половинок отхода в тару под прессом [^l] .IQНедостатком указанного способа и конструкции штампа является то, что при своем свободном падении разрезанный отход может попасть на рабочие части фесса, а также то, что при обрезке де» ,5 талей,имеющих большую толщину, снижается стойкость разрезных ножей и для их заточки приходится прерывать автоматический режим работы.Цель изобретения ~ продлегше срока 20 службы инструмента для разрезки отхода при работе в автоматическ'ом режиме.Поставленная цель достигается тем, что отход перед разрезкой растягиваютнепосредственно на позиции обрезкя, разрезку производят в одном месте, а раз—, резанный отход удаляют в сторону, противоположную разрезке.Кроме того, пуансон выполнен плавно расширяющимся книзу, а в шште со стороны, противоположной разрезному ножу, выполнен канал для.отведения отхода, примыкающий к пуансону.На фиг

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и, в частности, к способам и устройствам для холодного пластического деформирования и получения деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик и может быть использовано при изготовлении: - нового поколения офтальмологических игл с увеличенной прочностью крепления шовного материала в торце иглы и пониженной степенью нарушения тканей глазного яблока при внедрении иглы; - нового поколения гравитационных модулей фильтров питьевой воды с увеличенным объемным магнитным потенциалом, обеспечивающим формирование объемного заряда на сверхмелких нерастворимых примесях; - нового поколения релаксационных модулей державок для шлифовки и огранки драгоценных камней, устраняющих опасные напряжения скола камня, возникающие при его обработке; - нового поколения экспресс-индикаторов определения типа аномальных новообразований мышечной ткани; - нового поколения биоинформационных систем; - нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; - нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: "высокая упругость - коррозионная стойкость - высокая магнитная индукция B5 - стабильная максимальная магнитная проницаемость max; - нового поколения экологически чистых модулей в пищевых емкостях для катализации процессов образования аминокислот при брожении белковых масс; - нового поколения долгосрочных самовосстанавливающих анализаторов крови на СПИД, позволяющих достаточно быстро визуально оценить факт нарушения имунного биологического кода компонент крови; длительно сохранять большие объемы без постоянного перемешивания с целью сохранения однородного состава; - нового поколения базовых элементов биокорректоров - нейтрализаторов энергополя человека; - нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов; - нового поколения модулей-генераторов вихревого торсионного поля картин категории "торосфероэкодизайн"; - нового поколения экспресс-индикаторов аномальных новообразований мышечной ткани; - нового поколения приборов воздействия на энергетику человека; - нового поколения свечей зажигания двигателей внутреннего сгорания (сферодинамический плазмотрон)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок из различных сталей и сплавов ковкой слитков различных поперечных сечений

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной обработке металлов радиальной ковкой на оправке, а именно к производству прецизионных длинномерных цилиндрических изделий, преимущественно биметаллических, с повышенными требованиями прямолинейности, стабильности внутреннего диаметра по всей длине изделия, его износостойкости, и может быть использовано при изготовлении корпусов цилиндров плунжерных насосов, стволов артиллерийских орудий, трубопроводов для химической промышленности, водопроводной сети и т.п

Изобретение относится к устройствам для упрочнения металла в процессе обработки

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано на прессах при прошивке в стакан слитков, разлитых сифонным способом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и могут быть использовано при радиальной ковке слитков и заготовок

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении в деталях прямоугольных глубоких отверстий путем пластического деформирования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству длинномерных профильных труб, к которым предъявляются повышенные требования по точности

Изобретение относится к деформационной обработке металлов и может быть использовано для получения длинномерных ультрамелкозернистых металлических заготовок с улучшенными физико-механическими свойствами

© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-20T21:36:42
Наверх