Поточно-механизированная линия получения отливок

 

(72) Авторы изобретения

В.П.Кулаков, И.С.Левин, В.Д.Рябинкин (73) Заявитель (54 ) ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ

ПОЛУЧКНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному

I производству и может быть использовано для массового изготовления литых деталей в облицованных металлических формах.

Известна поточно-механизированная линия, содержащая пескодувную установку с механизмами протяжки моделей и регуляторами времени, вторичные приборы, показывающие температуру металлических форм, кантователь облицованных металлических

4юрм, установку для сборки облицованных металлических форм, распаровщик, печь для нагрева металлических форм, рольганг, состоящий иэ прямой и возвратной ветвей, установку для кантовки и передачи металлических форм с возвратной на прямую ветвь приводного рольганга и два подъемника fl ).

Недостатки этой линии состоят в том, что в процессе работы линии нри ее остановках, необходимых для

2 пополнения смесью пескодувного резервуара, а также при непредвиденных остановках, изменяется температура металлических форм. На данных линиях время полимеризации облицовочного слоя задается с помощью регулятора времени постояннык, причем колебания температуры металлических 4юрм не. учитываются, в связи с

10 чем не всегда обеспечивается ка чество получаемого облицовочного

° слоя: при пониженной температуре металлической 4юрмы облицовочный слой не полностью отверждается и при протяжке моделей может разрушаться, при повыпенной температуре металлической 4юрмы облицовочный слой раэупрочняется и также разрушается, что приводит к необходимости ремонта облицовочного слоя, к снижению качества и нарушению размерной точности получаемых отливок.

Цель изобретения - повышение качества отливок за счет введения ав-, 854586 томатической корректировки времени полимериэации облицовочной смеси в зависимости от фактической температуры металлических форм, Указанная цель достигается тем, что на неподвижной части рольганга перед пескодувной установкой смонтированы датчики температуры, которые можно перемещать гидроприводом, датчики электрически связаны со вторичными приборами, задающими уставку времени на регуляторах времени механизмов протяжки моделей из форм в зависимости от фактической температуры металлических форм.

На, фиг. 1 изображена поточно-механизированная линия, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане иа фиг.3вторичный прибор с реле времени, на фиг. 4 — принципиальная электрическая схема устройства.

Поточно-механизированная линия включает двухпозиционную пескодувную установку 1 с механизмами 2 протяжки моделей, кантователь 3 форм, установку 4 для сборки форм, установку 5 (распаровщик) для разборки и очистки форм и удаления из них отливок, подъемник 6 форм, двухниточную электропечь 7, подъемник 8, приводной рольганг 9, состоящий из прямой и возвратной ветвей, и установку

10 для кантовки и передачи форм с возвратной ветви на прямую ветвь приводного рольганга 9. На неподвижной части приводного рольганга 9 перед пескодувной установкой l,смонтированы датчики 11 температуры, например: термопары с гидроприводами, электрически авязанные со вторич. ными приборами 12, например электронными потенциометрами. В корпусе каждого вторичного прибора 12 размещен регулятор 13 времени, нанрииер электронное реле времени, времязадающий элемент 14 которого, например переменный резистор, жестко связан с осью 15 стрелки вторичного прибора 12.

Устройство работает следующим образом.

При подходе на позицию перед пескодувной установкой 1 верхняя и нижняя половины металлической формы воздействуют на концевые выключатели 16, которые включают датчики ll температуры. Электрический сигнал с датчиков ll температуры поступает на вторичные, приборы 12. Оси 15 . ствелок вторичных приборов 12, откло4 няясь иа угол, пропррциональный измеренной температуре металлических форм, поворачивают на такой же угол жестко связанные с ними времязадающие элементы 14 регуляторов 13 време нн.

При снятии питания со вторичных приборов 12 оси 15 их стрелок, а следовательно, и времяэадающие эле1о менты 14 регуляторов 13 времени остаются в положении измеренной температуры металлических форм. После измерения температуры металлические формы поступают по рольгангу 9 на пескодувную установку 1. В металлические формы вводятся модели 17 и осуществляется задув облицовочной смеси. По окончании задува облицовочной смеси конечный выключатель

18 включает регуляторы 13 времени полимеризации облицовочной смеси.

По истечении времени, определенного положениями времязадающих элементов 14 регуляторов 13 времени, включается контакт регулятора 13 времени, который по цепи а-б включает механизмы .2 протяжки моделей, а металлические формы поступают к установке 3 (кантователю форм) и позо очередно кантуются на 180 . Затем формы продвигаются к установке 4 для .сборки. Собранная. форма перемещается по рольгангу к установке 5 (распаровщику), по пути к которому осуществляется запивка металла в . форму и кристаллизация отливки. В установке 5 форма разбирается, из нее выталкиваются отливки и облицовка, осуществляется очистка от остатков облицовки, кантовка верхней половины формы и передача обоих половин формы на .возвратную ветвь йриводного рольгаига 9. С помощью подьеиника 6 нижняя половина формы передается на верхнюв нить электро4 печи 7, а верхняя половина формы поступает на нижнюю нить электролечн 7. В электропечи 7 верхняя и нижняя половины форьы, имеющие разную температуру после выдачи

50 иэ установки 5, подогреваются или охлаждаются в течение заданного времени. Из,электропечи 71 металличеекие форий вновь, поступают к пескодувной установке 1.

ss Учет отклонений теипературы металлических форм и корректировка времени полииеризации облицовочной смеси с помощью .датчиков температуры, электрически связанных со вторич ными приборами, задающими уставну времени на регуляторах временй механизмов протяжки моделей, обеспечивает получение качественного облицовочного слоя и, следовательно, повышение качества отливок.

Формула изобретения

Поточно-механизированная линия получения отливок в облицованных металлических формах, содержащая пескодувную установку с механизмами протяжки моделей и регуляторами времени, вторичные приборы, соединенные,с датчиками температуры металлических форм, установку. для сборки облицованных металлических форм, распаровщик, печь для нагре854586 6 ва металлических форм, приводной рольганг, состоящий из прямой и обратной ветвей, установку для кан:товки и.передачи металлических форм

5 с обратной ветви на прямую ветвь приводного рольганга и два подъемника, отличающаяся тем, что, с целью повияения качества отливок sa счет введения автоматической корректировки времени полимеризацни облицовочной смеси в зависимости от фактической температуры металлических форм, датчики температуры установлены иа неподвижной части рольган

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ур 1. Авторское свидетельство СССР

1 441101, кл. В 22 0 47/02, 1972.

854586

Составитель А.Абросимов

Редактор И.Бандура Техред А. Ач Корректор Н.Стец

Заказ 6571 15 Тираж . 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35,: Рауаская наб. ° д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул..Проектная, 4