Устройство для дозирования изаливки жидкого металла

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1)812421 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2 3 02 79 (21) 2 72 7 942/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 150381. Áþëëåòåíü Йо 10 (51)М КА3

В 22 Е> 39/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (5З) УДК 621, 746. . 022 (72) (088. 8) Дата опубликования описания 150381 (72) Авторы изобретения

A.Ä.Ïóøàëîâñêèé, Л.И.Прокопенко, Д,Л.Стрижевский, A,Ã.Федоренко, A,Ï.Ãîí÷àðåíêo, Й,В.Марченко и Н.П.Гридасов (71) Заявитель

Институт проблем литья AH Украинской CCP (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ И ЗАЛИВКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к дозированию и разливке жидких металлов.

Известно устройство для доэирования и заливки жидкого металла, содержащее станину, секторный ковш, весоизмерительный датчик, блок компенсации веса тары, эадатчик веса дозы и блок управления, в котором вал устройства выполнен коленчатым, а весовая рама выполнена в виде рычагов, один конец которых жестко связан с шейками вала, а другой конец шарнирно связан с секторным ковшом 11), Недостатком указанного устройства является низкая стабильность работы при изменении массы и формы дозирующей емкости, обусловленная тем, что при перемещении центра тяжести дозирующей емкости ее положение в прострайстве изменяется, что влечет за собой изменение положения сливного носка дозирующей емкости, и как сдедствие, нестабильность места падения струи жидкого металла при сливе дозы иэ доэирующей емкости.

Цель изобретения — повышение стабильности работы при изменении массы и формы доэирующей емкости, Указанная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено индикатором положения центра тяжести дозирующей жидкости, связанным через блок управления с механизмом корректировки центра тяжести дозирующей емкости, состоящим, например, иэ револьверного двигателя и связанного с ним посредством винтовой пары корректирующего груза.

На чертеже представлено устройство для дозирования и заливки жидкого металла.

15 Оно состоит из доэирующей емкости

1, рычагов 2 привода поворота дозирующей емкости 1, привода 3 поворота доэирующей емкости 1, весовых рычагов 4, кассеты 5, в которой

20 устанавливается дозирующая емкость

1, датчика 6 массы, индикатора 7 положения центра тяжести, механизма корректировки центра тяжести, состоящего из реверсивного электродвигателя 8, муфты 9, вала 10 на определенном участке выполненного в виде винта, втулки 11, имеющей внутреннюю резьбу и воэможность совершать возвратно-поступательное

30.движение в направляющих 12, грузов

812421

13, жестко прикрепленных к втулке

11, неподвижной стойки 14, в которой вращается вал 10, ограничителя 15, блока 16 управления, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении перед началом взвешивания доэирующая. емкость

1 установлена в кассете 5. Подвижный контакт индикатора 7 положения центра.тяжести, жестко связанный с кассетой 5, занимает нейтральное положение. Рычаги 2 привода поворота ,выведены из зацепления с приводом поворота 3. Сигнал с датчика б массы отсутствует.

При заливке металла в доэирующуюемкость 1 масса ее изменяется, что через систему весовых рычагов 4 передается на датчик 6 массы. Происходит перемещение (сжатие) упругого элемента. датчика б массы, на выходе блока 16 управления появляется сигнал, пропорциональный массе залитого металла. При достижении заданной массы блок 16 управления подает сигнал на прекращение заливки и выдает сигнал приводу 3 поворота дозирующей емкости 1. Привод 3 поворота входит в зацепление с рычагами

2 привода поворота и происходит поворот дозирующей емкости 1 до полного слива жидкого металла в форму.

После слива жидкого металла привод 3 поворота возвращает дозируящую емкость 1 в исходное положение и выходит из зацепления с рычагами

2 поворота. В случае, если центр тяжести по причине разгара футеровки доэирующей емкости 1 или образования в ней настыли перемещается, дозирующая емкость 1, установленная в кассете 5, занимает положение, отличное от исходного, и поворачивается относительно оси на некоторый угол. При этом подвижный контакт индикатора 7 положения центра тяжести дозирующей емкости 1 замыкается с одним из двух неподвижных контактов индикатора 7, подавая сигнал блоку 16 управления. По этому сигналу блок 16 управления подает команду двигателю 8, который посредством муфты 9 вращает вал 10, установленный в подшипниках на неподвижной стойке 14, Вращаясь, вал 10 .перемещает втулку 11, а с ним и груз

13 в сторону устранения появившегося изменения центра тяжести. Перемещение груза происходит до тех пор, пока дозирующая емкость 1 на займет положения, соответствующего исходному, при котором подвижный контакт индикатора 7 центра тяжести займет нейтральное положение. Для исключения поломки индикатора 7 положения центра тяжести в кассете имеется ограничитель 15 хода. После корректировки центра тяжести дозирующей емкости 1 блок 16 управления подает команду датчику б массы и он выставляется в нуль, Цикл дозирования повторяется.

Применение в устройстве для дозирования и заливки жидкого металла индикатора положения центра тяжести ,дозирующей емкости, связанного через блок управления с механизмом коррек20 тировки тяжести доэирующей емкости, позволяет повысить стабильность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для дозирования и заливки жидкого металла, содержащее станину с установленным на ней разливочным блоком, состоящим из Привода, перемещаемого вокруг оси доэирующей емкости, датчика массы, установленного под весовыми рьтчагами, и блока управления приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности работы при изменении массы и формы дозирующей емкости, оно дополнительно содержит индикатор центра тяжести, злектропривод механизма корректировки центра тяжести дозирующей емкости и корректирующего груза, причем выход индикатора центра тяжести соединен с входом блока управления, а один иэ выходов блока управления соединен с входом электропривода, вал электродвигателя через механизм корректировки центра тяжести соединен с корректирующим грузом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 622572„ кл, В 22 D 39/00, 1978.

812421

Составитель A.Àáðîñûèîâ

Техред А.Бабинец

Корректор О. Билак

Редактор С. Лыжова

Ъ

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 630/12

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Прсектная, 4