Способ повышения стойкости засыпного аппарата доменной печи

 

Союз Советски

Соцмалкстическка

Реслублмк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.06.79 (21) 2775937/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

С 21 В 7/18

Гееударстееааый кемктет

Опубликовано 15.08.81. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.08.81 (53) УДК 669.162..22 (088.8) йв делам кзееретенкй к еткрмткй (72) Авторы изобретения

И. С. Журковский и И. С. Исерсон

".Ж)йдгт; -„

I м, Ф % ф, ,1, 1 м д, ...

Государственный днепропетровский завод металлургического оборудования

1 ъ!; 1 ь 1 ";е:, f (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ЗАСЫПНОГО

АППАРАТА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам повышения стойкости засыпных аппаратов доменных печей.

Известен способ повышения стойкости засыпных аппаратов доменных печей,,включающий наплавку поверхностей конуса и чаши, нагрев и охлаждение, механическую обработку наплавленных поверхностей (1) .

Недостатком известного способа является низкая стойкость запасных аппаратов доменных печей, обусловленная тем, что после наплавки термообработанные чаши вследствие неравномерной температуры по диаметру и высоте печи при нагреве и охлаждении разнотолщинных отливок конуса и чаши деформируются. В результате деформации получается эллипс до 10 — 12 мм. Наличие такого эллипса по диаметру приводит к значительному увеличению трудоемкости по правке и механической обработке, снятию значительной части наиболее износостойкого слоя, большему расходу металла на технологи чески и при пуск.

Известен также способ повышения стойкости засыпных аппаратов доменных печей включающий наплавку поверхностей конуса и чаши, нагрев и охлаждение, механическую обработку наплавленных поверхностей, в котором для снятия напряжений после наплавки внутрь чаши устанавливают распорки (2).

Недостатком этого способа является низкая стойкость засыпных аппаратов, обусловленная тем, что металлические распорки, применяемые для исключения эллипсности чаши, сами деформируются вместе с ней.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ребр зультату является способ повышения стойкости засыпного аппарата доменных печей, включающий наплавку поверхностей конуса и чаши, нагрев и охлаждение, механическую обработку наплавленных поверхностей, в котором нагрев конуса и чаши производят

1 после наплавки раздельно в печи с выкатным подом до 300 С с последующим охлаждением со скоростью -25 град/ч (3).

Однако и данный способ характеризуется недостаточно высокой стойкостью засыпных аппаратов доменных печей, наличием деформаций чаши с образованием эллипсности, а также необходимостью трудоемкой и длительной механической обработки для исправления деформации чаши. При нагре854994

Формула изобретения

Составитель Ю. Серов

Редактор M. Келемеш Текред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 6817/36 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ве до 300 С в теле конуса и чаши не снимаются напряжения, что приводит к образованию эллипса при эксплуатации конусов и чаш.

Цель изобретения — сокращение затрат на обработку деталей засыпных аппаратов.

Поставленная цель достигается тем, что после наплавки поверхностей конуса и чаши и предварительной механической обработки на контактную зону конуса устанавливают наплавленную контактную зону чаши, а термическую обработку конуса и чаши производят в собранном виде совместно.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Отлитые заготовки конуса и чаши подвергают наплавке с последующей механической обработкой. На контактную зону конуса после механической обработки устанавливают наплавленную контактную зону чаши так, чтобы кромка контактной зоны чаши была строго параллельна основанию конуса.

Собранные вместе конус и чаша фиксируются четырьмя упорными планками, установленными равномерно по окружности. Зазор между торцом.планки и кромкой контактной зоны выдерживают 4 — 5 мм. При совместной сборке:кднуса:и чаши сохраняется равномерный зазер между торцом планок и кромкой кгонтактной зоны чаши. При наличии спеццальНь/х Чалочных средств конус и чашу устанавливают на подину печи одновременно в комплекте. Чашу располагают малой осью против горелок.

Совместный нагрев конуса и чаши ведут в печи с температурой 150 — 450 C с максимально возможной скоростью 50 — 60 С в час для преимущественного нагрева и расширения чаши, как наружного тела. За это время малая ось чаши расширяется и садится на конус, выбирая эллипс. С этого момента конус и чаша деформируются, как одно целое. Чтобы конус и чаша приобрели одинаковую температуру, дается выдержка

3 — 4 ч, затем ведут нагрев до 600 — 620 С для снятия остаточных напряжений со скоз -.тью 50 С в час, снова выдержка 5 — 6 ч с последующим замедленным охлаждением с печью.

Контактная поверхность чаши фиксируется относительно контактной поверхности конуса и сохраняет его размеры при охлаждении. Повышение стойкости засыпных аппаратов достигается за счет образования минимальных деформаций при термообработке, а это позволяет увеличить толщину наплавленного слоя, 110BblcHtb его износостойкость. При наплавке конус, а особенно чаша, в результате неравномерной толщины литья, различного нагрева при наплавке деформируются на 4 — 6 мм. При термической обработке для снятия сварочных напряжений из-за недостаточной жесткости чаши, наличия разнотолщинности и неравномерного разогрева она деформируется на 10 — 12 мм

Экономический эффект предлагаемого способа складывается из экономии газа или электроэнергии при совместной термообработке, уменьшения припусков направленного металла на механообработку и снижения времени механообработки. Увеличение стойкости засыпного аппарата при его экс20 плуатации на доменной печи улучшает технико-экономические показатели ее работы.

2s Способ повышения стойкости засыпного аппарата доменной печи, включающий наплавку поверхностей конуса и чаши, нагрев и охлаждение, механическую обработку наплавленных поверхностей, отличающийся тем, что, с целью сокращения затрат на об 0 работку, после наплавки поверхностей конуса и чаши и предварительной механической обработки на контактную зону конуса устанавливают наплавленную контактную зону чаши и термическую обработку конуса и чаз ши производят в собранном виде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3206181, кл. 266 †, 1963.

2. Технологическая инструкция по авто40 матической двухдуговой наплавке конусов и чашек засыпных аппаратов доменных пеи чашек засыпных аппаратов доменных печей. Киев, Институт электросварки им. Е. О. Патона, 1973.

3. «Weld alld Metal Fabl », 1975, 43, № 8, р. 589 — 594.