Известно загрузочное устройство доменной печи, содержащее приемную воронку, бункеры, шихтовые затворы, гаэоотсекающие клапаны и распределитель шихты (1).

Однако известное загрузочное устройство сложно в изготовлении и имеет большие габаритные размеры по высоте, так как шихтовый затвор установлен над гаэоотсекающим клапаном, между которыми предусматривается 15 определенное расстояние для размещения механизмов и самих затворов и

Клапанов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 20 мому эффекту является загрузочное устройство доменной печи, содержащее приемную воронку, бункеры, шихтовые затворы, газоотсекающие клапаны и распределитель шихты f2).

Однако это загрузочное устройство также сложно в изготовлении: и имеет большие габаритные размеры по высоте, что увеличивает в общем высоту доменной печи, способствуя тем самЫм до- 30 полнительному измельчению шихты и создает определенные трудности в обслуживании механизмов загрузочного устройства и монтажа последнего.

Кроме того, известные загрузочные устройства невозможно "вписать" в высотные габариты наклонных мостов существующих эксплуатируемых доменных печей.

Цель изобретения вЂ” уменьшение габаритных размеров, повышение надежНости работы загрузочного устройства и уменьшение измельчения шихтовых материалов.

Указанная цель достигается тем, что шихтовый затвор загрузочного устройства установлен соосно внутри тареЛи газоотсекающего клапана с возможностью горизонтального перемещения, при этом приводной шток шихтового затвора расположен внутри приводного штока газоотсекающего клапана.

Шихтовый затвор и газоотсекающий клапан могут иметь индивидуальные приводы.

Для исключения попадания пыли на внутреннюю поверхность газоотсекаюшего клапана в запорном органе шихто вого затвора выполнены радиальные

808532 каналы, соединенные с внутренней по- лостью штока и направленные в сторону внутренней поверхности тарели газоотсекающего клапана.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 узел 1 на фиг.1.

Загрузочное устройство содержит шихтовые тракты 1 и 2, над которыми установлена приемная. воронка 3, содержащие верхние 4 и 5 и нижние б и 7 шихто-газовые клапаны с течками

8 и 9. Распределитель шихты состоит из односкатной вращающейся воронки

10, подвешенной на полой штанге 11 и вращающейся станины 12 с желобами

13. Приемная воронка 3 снабжена от- 15 секателем 14, при помощи которого шихта из любого скипа может быть направлена в левый 1 или правый 2 шихтовые тракты.

Для воэможности проведения ре- ;щ монта шихто-газовых клапанов 4 и б или 5 и 7 предусмотрены отсекающие устройства 15 и 16, расположенные в течках 8 и 9.

Шихто-газовые клапаны 4-7 состоят из шихтового затвора, предстанляюще25 го собой запорный орган 17, соединенный штоком 18 с поршнем 19 гидроцилиндра 20 и гаэоотсекающего клапана 21 вЂ” образной формы,соединенного штоком 22 с поршнем 23. В запорном органе 17 выполнены радиальные отверстия 24, соединенные с каналом

25 штока 18, направленные в. сторону внутренней поверхности канала 21 для обдува последнего. 35

В седле 26 выполнена кольцевая канавка, в которой закреплено эластичное термостойкое уплотнение 27, причем в верхнем шихто-газовом затворе 4 и 5 может быть применена 40 селиконовая резина, ("нитон"и т.п.) а в нижнем б и 7 вЂ” металлическая резина.

Гидроцилиндр 20 имеет три напорные магистрали 28-30.

Устройство работает следующим образом.

Шихтовые материалы поступают в приемную ворону 3, при этом шихтогазовый клапан 4 открыт, а б вЂ” закрыт. После наполнения бункера 1 шихто-газовый клапан 4 закрывается и происходит выравнинание давления в бункере 1 с давлением печи. Затем открывается клапан б и шихта иэ бун .кера 1 ссыпается н воронку 10, а из нее вЂ” на один иэ желобов 13, закреп. ленный на станине 12, синхронного вращающейся с воронкой 10.

Кихто-газовые клапаны работают следующим образом.

При их открывании масло через магистраль 28 подается в гидроцилиндр

20, а иэ магистрали 29 происходит отвод масла., при этом поршень 23 занимает положение 31, а газоотсекающий клапан. 21 вЂ” положение 32.

Затем происходит перекидка золотника и запирается магистраль 28, в магистраль 29 подается масло, а из магистрали 30 вЂ” отводится, при этом поршень 19 занимает положение 33, а запорный орган 17 вЂ” положение 34.

Закрывание шихто-газового клапана производится в обратном порядке.

Применение предлагаемого устройства позволяет сократить высоту доменной печи на 2-3 м, что позволяет установить загрузочное устройство на существующих доменных печах без поднятия высоты наклонного моста.

Формула изобретения

1. Загрузочное устройство доменной печи, содержащее приемную воронку, бункеры, шихтовые затноры, гаэоот- . секающие клапаны с тарелью и распределитель шихты, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью уменьшения высоты устройства, шихтовый затвор установлен соосно внутри тарели газоотсекающего клапана с возможностью горизонтального перемещения, при этом приводной шток шихтоного затвора расположен внутри приводного штока газоотсекающего клапана.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что внутренняя полость приводного штока шихтового затвора соединена с коллектором газа, а н запорном органе шихтового затвора выполнены радиальные каналы, соединенные с внутренней полостью штока и направленные в сторону внутренней поверхности тарели гаэоотсекающего клапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 491698, кл. С 21 В 7/18, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 427057, кл. С 21 В 7/20, 1959.