Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11>855067 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

4 (22) Заявлено 1411.79 (21) 2839242/22-02 с присоединением эаявки М9— (23) Приоритет

Опубликовано 1 0я81 Бюллетень Мо 30

Дата опубликования описания 150881

М Клэ

С 23 С 9/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н отнрытнй (53) УДК б 2 1 . 785 . .51.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б.С.Кухарев, А.N.Hñëàìoâ и Н.Г. Кухарев

Белорусский ордена Трудового Красного 3 политехнический институт (7f) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

И 3 АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к химико. термической обработке металлов и сплавов в поршневых насыщающих средах в частности к диффузионному цинкованию, и может быть использовано в ма шиностроительной промышленности, металлургической и приборостроительной.

Известны составы порошковых насыщающих сред для диффузионного цинкования алюминиевых сплавов, содержащие порошки цинка и окиси кремния Pl)

Однако химико-термическая обработ ка в этих средах в течение 3 ч при

270оС позволяет получать диффузионные слои толщиной не более т5

120 мкм 1

Известен также состав p2) для . диффузионного цинкования алюминиевых сплавов, содержащий, мас.%;

Цинк 20-30 20

Алюминий 40-50

Хлористый аммоний 3-5

Окись алюминия Остальное

В результате термодиффузионной обработки сплава АМц в составе при

550ОС в течение 4. ч формируется диффузионный цинковый слой толщиной не более 140 мкм.

Недостатком такого состава является низкая насыщающая способность . 30 цель изобретения — увеличение насыщающей способности состава.

Поставленйая цель достигается тем, что в состав, содержащий цинк, алюминий, окись алюминия и хлористый аммоний, дополнительно вводят порошок серы, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.%:

Цинк 20-30

Алюминий 20-30

Окись алюминия 45-48

Хлористый аммоний 1-3

Сера 1-2

Пример . Цинкование осуществляют в предлагаемых средах в контейнерах с плавкими затворами при

550оС в течение 4 ч. При этом на сплаве АМц при 550 С в течение 4 ч формируется диффузионный цинковый слой толщиной 210-240 мкм.

Из приведенных- данных следует что цинкование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину цинкового слоя в 1,5l,7 раза по сравнению с толщиной. цинкового слоя, полученного при использовании известного,состава при прочих равных условиях.

855067

Известный состав

20 Zn+ 40AX+ 37A 3<0>+3H C E l 40

Предлагаемый

20Zn+30A +48A+1S+

+,С

210

25Zn+25A +46,5А O +

+1 5S+2NH ÑZ

220

30Zn+20A +45М, Q+RS+

+3NH С6

240

СОстави тель Л. Вурминова

Редактор М.Петрова Техред С. Мигунову Корректор Ю. макаренко

Заказ 6842/39 Тираж 1048 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква,Ж-35, Раушская наб.,д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав насыщающей среды, Толщина мас.% слоя, мкм.

Формула изобретения

Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов, содержащий цинк, алюминий, окись алюминчя и хлористый аммоний, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения насыаающей способности состава, он дополнительно содержит серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цинк 20»30

Алюминий 20-30

Окись алюминия 45-48

Хлористый аммоний 1-3

10 Сера 1-2

И сто чни ки и н формации, принятые во внимание при экспертизе ! е

1. Труды Ленинградского института

35 водного транспорта., Вып. 1С 8, 1969, с.24-29.

2. Авторское свиде тельство СССР

Р 561755, кл. С 23 С 9/02, 1977.