Порошкообразный состав для борирования стальных изделий

 

Союз Советских

Социалистический

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ. ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1311.79 (21) 2839159/22-02

<и>855069

@ М Н 3 с присоединением заявки М

С 23 С 9/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДН 621. 785. 51. . 06 (088. 8)

Опубликовано 150881. Бюллетень HP 30

Дата опубликования описания 150881 (72) Авторы изобретения

Б.С. Кухарев, Г.В. Стасевич и Н.Г. Куха

Ъ

Белорусский ордена Трудового Красного намейи (7t) Заявитель политехнический институт (54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов из порошковых насыщающих сред, в частностн к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промышленности.

Известен состав порошковых насыдающих сред для диффузионного борирования, содержащих карбид бора и фтористый алюминий. Химико-терми- ческая обработка в этих средах при

900 С в течение 4 ч позволяет получать боридные слои толщиной не более 80 мкм (1).

Известен также состав для борирования, содержащий, мас.Ъ: 74, 6А! О 5+17, 4 В О +7, 5А I +О, 5Nа F

В результате термодиффузионной обработки стали У8 в данном составе при 900 С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой толщиной 80 мкм (2).

Однако это затрудняет окончательную механическую обработку упрочняемых изделий(ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает широкое использование указанного состава для промышленных целей.

Цель изобретения — увеличение диффузионного слоя.

Указанная цель достигается тем, что в порошковую смесь, содержащую порошки окиси алюминия, алюминия, борного ангидрида и фтористого натрия, дополнительно вводят порошок серы при следующем соотношении ингредиентов, мас.В:

Окись алюминия 45,5-48,5

Алюминий 22-23

Борный ангидрид 27-28

Сера 0,5-1,5

Фтористый натрий 1-3

Пример . Борирование осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900ОС в течение 4 ч.

При этом на стали У8 формируется диффузионный слой толщиной 150170 мкм, состоящий иэ боридов железа

FeB u FegB.

Иэ приведенных данных следует, что борирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного боридного слоя в 2-2,2 раза по сравнению с толщиной боридного слоя, полученного при использовании известного

30 при прочих равных условиях.

855069

Состав насыщающей среды, Толщина слоя, мас ° % мкм

Известный

74, 6А)д О 3+174В О +7, 5A I+

+0,5йаГ .

Предлагаемы

48, 5А1у О +28В О +11-,0A1+

+О, 5$+1N àF

160

47Al 0 +27,5B O + 22,5А)+

+1$+2йаГ

180.45,5Мз Оэ+27В О5+23М+

+1, 5$+Зйа Р

170

Формула изобретения

Борный ангидрид

Сера

Фтористый натрий

27-28

0,5-1,5

1-3

Составитель Г. Бахтинова; редактор M. Петрова ТехредТ.Маточка КоРрек ор М.Демчик г

Заказ 6843/40 Тираж 1048 Подписное

ВЫКИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Порошкообраэный состав дпя борирования стальных изделий, содержащий окись алюминия, алавайний, борный ангидрид и фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит серу при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:

Ь

Окись алюминия 45,5-48,5

Алюминий 22-23

25 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С.

Борирование стали, Й., "Металлургия", 1967, с. 22.

2. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С.

Борирование стали, М., "Металлургия", 1978, с. 26.