Установка для укладки и скрепления раствором слоя штучных элементов

 

ОП ИСАЫИЕ

ИЗОБРЕТЕЫ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<))855155

Ф т .г (6I) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 08.06.77 (21) 2497830/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

Е 04 б 21/00

Е 04 F 21/00

F 04 б 21/22

Гоеударстеелный комлтет (53) УДК 69.057. .?:621.869. .88 (088.8) Опубликовано 15.08.81. Бюллетень № 30 по делан лзобретений и открытий

Дата опубликования описания 25.08.81 (72) Ав|ор изоорстси и и

А. М. Бирюков

Ф

) — — гр.= ъ | |, 7! ) Заноии,и (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ И СКРЕПЛЕНИЯ

РАСТВОРОМ СЛОЯ ШТУЧН blX ЭЛ ЕМЕНТОВ

Изобретение относится к строительству и может использоваться для послойной укладки штучных элементов при производстве каменной кладки, покрытия дорог, покрытии полов и т.д. как с заполнением, так и беэ заполнения швов.

Известно устройство для укладки кирпича и блоков на стены строящегося здания, предназначенное для механизации процесса производства кладки (1(.

Это устройство работает только в одном направлении движения и не обеспечивает монолитности уложенного слоя, так как поперечные вертикальные швы заполняются частично, а заполнение продольных вертикальных швов вообще не гарантировгчо.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для укладки и скрепления раствором слоя штучных элементов, содержащая жесткую раму, смонтированные на ней механизм перемещения. е подвижными сопроводнтелямн, приемное устройство, раз т раничительные перегорс)дки для размещения штучных эле ментов, узел подачи раствора, расположенный с зазором относительно механизма пе2 ремещения н снабженный охватывающей его поверхностью (2).

Эта установка не позволяет выполнять кирпичную кладку с качественным заполнением всех швов и обладает ограниченными технологическими воэможностями и низкой производительностью.

Цель изобретения — улучшение качества кладки, расширение технологических воз можностей и повышение производительности ста новки.

1 казанная цель достигается тем, что в установке для укладки и скрепленяя раствором слоя штучных элементов, содержащей жесткую раму, смонтированные на ней механизм перемещения с подвижнымн сопроводителями, приемное устройство, разграничительные перегородки для размещения штучных элементов, узер подачи раствора, расположенный с зазором относительно механизма перемещения н снабженный охватывающей его поверхностью, рама выполнена иэ подвижной и неподвижной частей, связанных между собой общей осью, на неподвижной части закреплено приемное устройство, имеющее наклон в сторону общей оси, а на подвижной — узел подачи раствора, при этом механизм перемещения выполнен

855155

На фиг. 1 приведена установка, общий вид; на фиг. 2 — узел подачи раствора с механизмами заполнения раствором вертикальных и горизонтальных швов; на фиг. 3— то же, вид сбоку; на фиг. 4 — вид установ ки в плане.

Установка для укладки и скрепления раствором слоя штучных элементов содержит жесткую раму I, механизм 2 переме. щения с подвижными сопроводителямй 3, приемное устройство 4, разграничительные перегородки 5 и 6 для размещения штучных элементов, узел 7 подачи раствора, распо40 ложенный с зазором относительно механизма 2 перемещения и снабженный охватывающей йоверхностьь 8. Неподвижйая часть рамы 1 связана с подвижной частью 9 общей осью !О, на неподвижной части рамы

1 закреплено приемное устройство 4, имеющее наклон в сторону механизма 2 перемещения, а иа подвижной части 9 расположен узел 7 подачи раствора. Механизм 2 перемещения выполнен в виде, катка, размещенного на общей оси 10 с рамой . и обра- sO зоваииого из отдельных дисков il и !2, установленных со сме цением относительно друг друга, а подвижные сопроводители 3 выполнены выдвижными и размещены на каждом диске 11 и 12. Узел 7 подачи раствора расположен в нижней части охватываю" .,$5 щей поверхности 8, иа которой размещены разграничительные перегородки 5 и 6, н снабжен механизмами 13 -18 заполнения

3 в ниде катка, размещенного на общей оси с рамой и образованного H3.отдельных дисков, установленных со смещением относительно друг друга, а подвижные сопроводители выполнены выдвижными и размещены на каждом диске, причем узел подачи раствора расположен в мижнеи части охватыва. ющей n0sepxHoeòé, йа ккбторой размещенй разграничительные перегородки, и снабжен механизмами заполнения раствором вертикальных и горизонтальных швов.

Кроме того, приемные устройства и узлы подачи раствора расположены симметрично с двух сторон относительно вертикальной поперечной плоскости, проходящей через общую ось, а разграничительные перегородки в верхней части охватывающей поеерхности выполнены разъемными и снабжены подвижными участками, скрепленными с уэлсом подачи раствора.

При этом узел подачи раствора снабжен валиком с храповым сечением, взаимодействующим с нижней частью узла подачй раствора, а между катком и нижней частью охватывающей поверхности размещена подвижная пластина с выступом, размещенным в узле подачи раствора и взаимодействующим со штучными элементами слоя.

Причем разграничительные перегородки в своей нижней части выполнены в виде спаренных с зазором пластин со скошенным верхом а плоскости вертикальных продольных швов.

1$

1Ф

pacraopnM вертикальных и горизонтальных швов. lриемное устройство 4 и узел 7 подачи раствора расположены симметрично с двух сторон относительно вертикальной поперечной плоскости, проходящей через общую ось !О, а разграничительные перегородки 6 в верхней части охватывающей поверхности 8 выполнены разъемными и снабжены подвижными участками, скрепленными с узлом 7 подачи раствора. Узел 7 подачи раствора снабжен механизмом 13 с валиком храпового сечения, взаимодействующим нижней частью с узлом 7 подачи раствора через зубья механизма 14, а между механизмом 2 перемещения и нижней частью охватывающей поверхности 8 размещены механизмы 15 — 17 с подвижной пластиной ц с выступом, взаимодействующим со штучными элементами слоя. Разграничительные перегородки 5 и 6 в своей нижней частк выполнеНы в виде спаренных с зазором пластин механизма 17 со скошенным верхом в плоскости вертикальных продольных швов.

Разграничительные перегородки 5 и 6 раэграничивают ряды укладываемого слоя при транспортировке штучных элементов, а тран спортирующая поверхность каждого ряда состоит иэ механизма 18 с валиками. Приемное устройство 4 заканчивается зажимом в каждом ряду слоя, состоящем иэ механизма

18 с валиками, соединенными одной осью, концы которой скреплены с пневмоцилиндрами 19. По всей длине наружного диаметра дисков !1 и 12 попарно встроены подвиж- ные сопроводители 3 и толкатели 20, соединенные между собой шарнирно противоположными концами рычагов 21, причем их шарниры перемещаются по продольным отверстиям 22, размещенных на концах рычагов 21, а середина рычагов 21 шарнирно скреплена с кольцевыми пластинами 23.

Внутренние концы толкателей 20 и подвижных сопроводителей 3 подпружинены пружинами 24, причем концы каждой пары толкателей 20 и подвижного сопроводителя 3 находятся на одном уровне, а толкатели 20 размещены в углубления! поперечного сечения катка механизма 2,перемещения, На подвижной части 9 размещены пневмоцилиидры 25, отжимающие узлы 7 подачи раствора на углы, при которых механизм 13 с валиком при выбранном направлении укладки располагйется на основании укладываемого слоя. Каждый из узлов 7 подачи раствора имеет форму полых клиньев, изогнутых к основанию катка механизма 2 перемещения относительно общей оси 10 по радиусу, который больше радиуса наружного диаметра катка механизма 2 перемещения на величину, достаточную для перемещения штучных элементов по охватывающей поверхности 8.

Размещенные на охватывающей поверхности

8 .разграничительные перегородки 5 образуют в ней поперечный профиль, который соответствует профилю противоположного

85515

6 ти на угол, прн котором механизм 13 с валиком располагается на основании укладываемого слоя ниже катка механизма 2 перемегцения на толщину слоя. Пневмоцилиндром 35 выдвигается разъемная часть 34 установки к приемному устройству 4. расположенному пр1отивоположно направлению движения катка механизма 2 перемещения, при этом размещенное над ней приемное устройство 4 отжимается вверх, а столик 36 из пластин размещается между концом противоположного приемного устройства 4 и катком механизма 2 перемещения. Разграничительные перегородки 5 разъемной части 34 установки захватывают подвижные разграничительные перегорбдкн б, скрепленные с узлом 7 подачи раствора, образуя в конечном положении единые.серповидные элементы, вогнутые поверхности которых, обращенные к катку механизма 2 перемещения, отжимают толкателн 20 внутрь катка, выдвигая за его поверхность рычагами 21 подвижные сопроводители 3, причем при дальнейшем движении катка концы подвижных сопроводителей 3 перемещаются по траектории, равной кривизне поверхности серповидных элементов, обращенной к катку механизма 2 перемещения, возрастающей у конца приемного устройства 4 и убываюшето K нижней грани охватывающей поверхности 8. Наличие продольных отверстий 22 в рычагах 21 исключает угловые перемещения толкателей 20 и подвижных сопроводителей 3, обеспечивая изменение плеч рычагов 21.

Пневмоцилиндрами 19 зажима отжимается вверх механизм 18 с валиком, при этом штучные элементы слоя гравитационно перемешаются к механизму 2 перемещения, изменяя направление движения на угол, образованный поверхностямн столика 36 или непосредственно катка механизма 2 перемещения и приемного устройства 4, при этом штучные элементы размещаются между подвижными сопроводителями 3. Первичным принудительным вращением катка механизма 2 перемещения, например вручную, штучные элементы перемещаются по охватывающей поверхности 8 узла 7 подачи раствора к ее нижней части до механизма 15 с подпружиненным выступом. Затем подвижный сопроводитель 3 передает усилие на этот выступ через штучный элемент, который совместно с выступом перемешается к нижней грани охватывающей поверхности

8 узла 7 подачи раствора, где помимо выступа фиксируется пластиной 27 конечной фиксации. Штучные элементы располагаются между узлом 7 подаМ раствора и катком механизма 2 перемещения таким образом, чтобы нижние передние грани находились несколько ниже нов< рхности созданного впоследствии горизонтального шва. Кроме того, установку приводят в такое положение, чтобы пластина 26 фиксации горизонтально5 приемного устройства 4. Подвижные участки разграничительных перегородок 6, взаимодействующие с толкателями 20 подвижных сопроводителей 3, шарнирно крепятся к узлу 7 подачи раствора, В плоскости, ограничивающей низ каждого ряда охватывающей поверхности 8, имеются отверстия, низ которых ограничен пластинами 26, размещенными поперек слоя. Пластины 27 для конечной фиксации штучных элементов крепятся шарнирно к нижней грани охватывающей поверхности 8 и подпружинены пружиной 28, размещенной на оси шарнира. В каждом узле ? подачи раствора имеется люк, ширина которого равна ширине укладываемого слоя. Крышка 29 люк имеет кривизну передней плоскости узла 7 подачи 11 раствора, причем на нижней ее поверхности. в плоскости механизма 13 с валиком храцового сечения размещен механизм 14 с зубьями, выполненными с шагом храпового сечения. Открыванию крышки 29 люка препятствуют возвратные пружины 30, разме- 2Е щенные на боковых поверхностях каждого узла 7 подачи раствора. Механизмы 15 и !6 с подвижной пластиной с выступом подпружинены пружиной 31, размещенной в кожухе 32, и снабжены направляющими 33, еазмешенными по краям продольного отверстия над механизмом 16 с пластиной фиксации толщины горизонтального шва. Разграничительные перегородки 5, жестко скрепленные с верхней частью охватывающей поверхности 8, образуют единую разъемную зв часть 34 установки, выдвигаемую пневмоцилиндром 35, и снабжены столиками 36 поштучной фиксации элементов слоя, состоя. шими из пластин, параллельных поверхнос. ти катка механизма 2 перемещения, между которыми имеются щели в плоскости вращения подвижных сопроводителей 3. Каж. дая разъемная часть 34 установки являет. ся связующим звеном между противоположным приемным устройством 4 и узлом 7 подачи раствора, посредством которого создается единичный профиль продольных вертикальных швов от приемного устройства 4 до узла 7 подачи раствора. Подвижные части разграничительных перегородок 6 выдвигаются к катку механизма 2 перемещения посредством разъемной части пневмоцилинд» и ра 35, при этом мх поверхность, обращенная к катку, размещается в углублениях яопереч» ного сечения катка, в которых размещены толкатели 20 подвижных сопроводителей 3.

Передняя плоскость каждого узла 7 подачи раствора снабжена направляющими плас-.

50 тинами 37 крышки 29 люка, а в верхней ее части имеется отверстие для питания заполнителем швов, (не показано).

Установка работает следующим образом.

При выбранном направлении движения р она приводится в рабочее положение пневмоцилиндрами 25, которые отжимают подвижную 9 часть рамы l от неподвижной час855155

7 го шва совпадала с границей начала слоя.

В узел 7 подачи раствора через отверстие вверху охватывающей поверхности 8 подается заполнитель швов. При поступательном взаимном перемещении установки и ос нования слоя, в результате вращения механизма 13 с валиком, его храповым сечением выдвигается подпружиненная крышка 29 люка по направляющим пластийам 37, при этом заполнитель швов .распределяется по всей ширине основания слоя, чему способствует непрерывное перемещение крышки

5 о

29 люка на один зуб вперед-назад при вра щении валика механизма 13. Поперечно расположенные пластины 26 формируют горизонтальный шов, толщина которого незначительно превышает толщину после обжатия слоя катком механизма 2 перемещения. При соприкосновении границы начала слоя с нижней гранью штучного элемента последний обжимается снизу основанием слоя через созданный горизонтальный шов, а сверху-низом катка механизма 2 перемещения. jo

В этот момент времени каток механизма 2 перемещения начинает вращаться только за счет взаимного поступательного движения установки и основания слоя в результате возникновения сил трения между поверхностью катка и верхом уложенного слоя, 25 при этом каток последовательно и равномерно отжимает штучный элемент каждого ряда .слоя к его основанию через горизонтальный шов, что создает слой необходимой толщины по всей его ширине. Попе ечные зп вертикальные швы заполняются посредством механизмов 15 и 16 с подвижной пластиной с выступом, выходящим за охватывающую поверхность 8 узла 7 подачи раствора.

При перемещении по охватывающей поверхности 8 торцовые плоскости штучных элементов расходятся, образуя угол, вершина которого расположена у плоскости катка механизма 2 перемещения. При значительной толщине штучного элемента, например кирпича или блока, длина основания этого 4 угла также значительна. Конец предыдушего штучного элемента освобождает в механизмах 15 и 16 выступ подпружиненной подвижной пластины, которая в этот момент перемещается к последующему штучному элементу. Последующий штучный элемент 4s своей передней торцовой плоскостью-упирается в выступ подвижной подпружиненной пластины механизмов 15 и 16 и воспринимая усилие от подвижного сопроводителя 3, пе. редвигает ее вместе с порцией заполнителя швов, которая выделяется из узла 7,пода- 5В чи раствора на горизонтальный шов через продольное отверстие над пластиной 26. Предыдущий штучный элемент в процессе обжатия катком механизма перемещения, совер. шает угловое перемещение относительна своей передней нижней грани, выдавЛивая дополнительную порцию раствора к задней торцовой плоскости. В этот момент времени

8 последуюгций штучный элемент фиксирует всю массу заполнителя швов передней торцовой плоскостью и угловым перемещением нижней ее грани относительно верхней, формирует вертикальный шов в момент обжатия всего слоя катком механизма 2 перемещения.

Продольные вертикальные швы заполняются в процессе перемещения штучных элементов за пластиной. 26 посредством вертикальных гцелей механизма 17 между спаренными с зазором пластин со скошенным верхом, которые формируют швы из их заполнителя в процессе поступательного движения установки или основание слоя; Отформованная масса снимется боковыми . поверхностями штучных элементов с наклонного верха спаренных с зазором пластин механизма 17, что способствует конкретному заполнению вертикальных продольных швов.

При укладке штучных элементов, толщина которых незначительна, вертикальные швы заполняются в процессе обжатия штучных элементов катком механизма 2 перемещения без предварительного их заполнения.

В случае необходимого смещения продольных рядов слоя угловое смещение нужного из дисков 11 или 12 относительно других фиксируется как к оси, например шпонками, так и к собственно соседним дискам, при этом принцип работы установки не меняется.

Таким образом, установка повышает качество и значительно сокращает сроки выполнения трудоемких видов работ, обеспечивая тем самым сокрашение объемов производства работ в зимнее время.

Формула изобретения

1. Установка для укладки и скрепления раствором слоя штучных элементов, содержащая жесткую раму, смонтированные на ней механизм перемещения с подвижными сопроводителями, приемное устройство, разграничительные перегородки для размещения штучных элементов, узел подачи раствора, расположенный с зазором относительно механизма перемещения и снабженный охватывающей его поверхностью, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества кладки и расширения технологических возможностей установки, рама выполнена иэ подвижной и неподвижной частей, связанных между собой общей осью, на неподвижной части закреплено приемное устройство, имеющее наклон в сторону общей оси, а на подвижной — узел подачи. раствора, при этом механизм перемещения в гполнен в виде катка, размещенного на общей оси с рамой и образованного из отдельных дисков, установленных со смещением относительно друг друга, а подвижные сэпроводители выполнены выдвижными и размещены на каждом диске, причем узел подачи раствора расположен в нижней части охватывающей поверхности, на которой размещены раз85

9 граничительные перегородки, и снабжен механизмами заполнения раствором вертикальных и горизонтальных швов;

2. Установка по п. I, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, приемные устройства и узлы подачи раствора расположены симметрично с двух сторон относительно вертикальной поперечной плоскости, проходящей через общую ось, а разграничительные перегородки выполнены разъемными в верхней части охватывающей поверхности и снабжены подвижными участками, скрепленными с узлом подачи раствора. 3. Установка по пп. 1 и 2, отл .чающаяся тем, что, с целью размещения раствора в горизонтальных и поперечных вертикальных швах, узел подачи раствора снабжен валиком с храповым сечением, взаимодействуюЫбб

30 щим с нижней частью узла подачи раствора, а между катком и нижней частью охватываю щей поверхности размещена подвижная пластина с ьлступом, размещенным в узле подачи раствора и взаимодействующим г штучными элементами слоя.

4. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью размещения раствора в вертикальных продольных швах, разграничительные перегородки в своей нижней часть выполнены в вида спаренных с зазором пластин со скошенным верхом в плоскости вертикальных продольных швов.

Источники инфо мации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 387108, кл. Е 04 G 21 00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 26789, кл. Е .04 G 2f 22, 1930 (прототип).

855I55

Редактор A. Лолнннч

Заказ 6820/I 4

Составитель Г. Дрюкоаа

Телред А. Бойкас Корректор С. Комах

Тиран 765 Подинсное

ВНИИПИ Государственного коюпетд СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушс как наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г, Ужгород, уа. Паоектнаи. 4