Гранулятор
(19)SU(11)856091(13)A1(51) МПК 6 B01J2/10(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.12.2012 - прекратил действиеПошлина:
(54) ГРАНУЛЯТОР
Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных и пастообразных материалов и может быть использовано в химической, резинотехнической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Известен гранулятор, содержащий цилиндрический корпус, установленный внутри него вал, укрепленные на валу радиальные стержни, расположенные по винтовой линии и средство для подачи связующего компонента. Порошкообразный продукт или пастообразный продукт с влажностью, необходимой для гранулирования, подают через загрузочную течку в корпус, где происходит смешение порошкообразного продукта со связующим веществом. Под действием штырей (стержней) увлаженный порошкообразный или пастообразный продукт дробится на мелкие частицы и закатывается в гранулы. Чем больше скорость вращения вала, тем мельче получаются частицы, закатывающиеся в мелкие гранулы. Недостатком известного устройства является низкая производительность. Это объясняется тем, что для получения мелких сферических гранул необходимо вращение вала в пределах 1000-3000 об/мин. При таких скоростях вращения продукт, например, пастообразный с выраженной тиксотропией, порошкообразный с малым насыпным весом при высоковязком связующем, под действием центробежных сил выбрасывается из загрузочной течки и лишь небольшое его количество попадает внутрь корпуса. Известен гранулятор, содержащий горизонтальный корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, установленный внутри корпуса горизонтальный вал с укрепленными на нем штырями и запитывающее устройство. Запитывающее устройство выполнено в виде укрепленных на горизонтальном валу под загрузочным патрубком шнека или наклонных лопаток. Недостаток известного гранулятора состоит в недостаточно высокой производительности, т.к. при высоких скоростях вала происходит выброс продукта из корпуса в загрузочный патрубок запитывающим устройством (шнеком или лопатками), вращающимся с той же скоростью, что и гранулирующие стержни, т.к. запитывающие элементы укреплены на одном валу с гранулирующими стержнями. Кроме того, при подаче влажного материала происходит его налипание на загрузочный патрубок, особенно на боковую и переднюю стенку, что также снижает производительность гранулятора. Целью изобретения является повышение производительности гранулятора. Указанная цель достигается тем, что гранулятор, содержащий горизонтальный корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, установленный внутри корпуса горизонтальный вал с укрепленными на нем штырями и запитывающие элементы, расположенные в корпусе под загрузочным патрубком, дополнительно содержит два вертикальных вала, расположенных симметрично относительно горизонтального вала под загрузочным патрубком, и запитывающие элементы, выполненные в виде лопастных мешалок, закрепленных на вертикальных валах. Благодаря указанному выполнению устройства в нем отсутствует выброс материала из корпуса в загрузочный патрубок, т.к. лопастные мешалки, закрепленные на вертикальных валах, перемещают материал вдоль корпуса не вверх, как в прототипе. Кроме того, благодаря закреплению гранулирующих стержней и запитывающих элементов-лопастей на отдельных валах, не связанных друг с другом, создается возможность регулировать скорость подачи материала в гранулятор и проводить процесс гранулирования при максимальной производительности. На фиг. 1 изображен продольный разрез гранулятора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Гранулятор включает корпус 1, патрубок 2 для подачи связующего вещества, который установлен на загрузочном патрубке 3. Внутри корпуса установлен горизонтальный вал 4 с закрепленными на нем штырями 5. Внутри корпуса на днище смонтированы две лопастные мешалки 6, закрепленные на вертикальных валах (на фигурах не показаны), лопастные мешалки вращаются синхронно. Гранулятор работает следующим образом. Гранулируемый материал подается через загрузочный патрубок 3 в корпус 1. Под действием вращающихся навстречу друг другу мешалок 6 продукт гомогенизируется и забрасывается ими в корпус вдоль оси вала 4. Продукт, подаваемый мешалками 6, захватывается штырями 5, под действием которых закатывается в мелкие сферические гранулы и выгружается через патрубок 7. При обработке порошкообразного материала внутрь патрубка 2 подается связующая жидкость, которая перемешивается лопастными лопатками, и смесь подается внутрь корпуса 1. При использовании предложенного гранулятора производительность увеличивается на 10% по сравнению с грануляторами имеющими запитывающие элементы, закрепленные на горизонтальном валу.
Формула изобретения
ГРАНУЛЯТОР, содержащий горизонтальный корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, установленный внутри корпуса вал с укрепленными на нем штырями, и запитывающие элементы, расположенные в корпусе под загрузочным патрубком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, гранулятор снабжен вертикальными валами, расположенными под загрузочным патрубком симметрично относительно горизонтального вала, и запитывающие элементы, выполненные в виде лопастных мешалок, закрепленных на вертикальных валах.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
