Приспособление для улавливания хлопка к хлопкоуборочному аппарату
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советск ик
Социалистических
Республик
< >856405 (6E ) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 16.07.79 (21) 2798960/30-12 с присоединением заявки J% (23) Приоритет—
Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М31
Дата опубликования описания 25. 08. 8 1 (5! )М. Кл.
А 010 46/14
Воудоротввиный комитет
СССР ио делом изобретений и открытий (53) З ЛК 631.358.,02:633.511 (0eS.8) (72) Авторы изобретения
Д. Н. Топалиди и А, Н. Иихайловск
Среднеазиатский ордена Трудового Красно научно-исследовательский институт механ и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель (54)ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ХЛОПКА
К ХЛОПКОУБОРОЧНОМУ АППАРАТУ
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использова-. но в хлопкоуборочных машинах.
Известно приспособление для улавливания хлопка к хлопкоуборочному аппарату, содержащее смонтированные наклонно к горизонтали в направлении, противоположном перемещению аппарата в межмембранном пространстве, симметрично относительно его продольной оси пару щитков, конец каждого из которых обращенный к направлению перемещения аппарата, установлен шарнирно, а противоположный подпружиненй3.
Недостатком такого приспособления является то, что щитки не имеют возможности перемещения в плоскости их расположения ло продольной оси аппарата. Это влечет за собой увеличение потерь хлопка-сырца через щель для прохода кустов между щитками, кроме того, наблюдается повышенная засоренность хлопка-сырца, собираемого задними шпиндельными барабанами с щитков.
Цель изобретения — повышение эффективности улавливания хлопка.
Для достижения укаэанной цели каждый щиток имеет средство для его продольного возвратно-поступательного перемещения и смонтированные на его верхней стороне параллельно одна относительно другой направляющие планки, при этом каждая направляющая планка выполнена изогнутой и обращена выпук.лой поверхностью в сторону перемещения аппарата,. причем на щитках сделаны по числу планок сквозные отверстия, каждое из которых распОложено под; соответствующей планкой, Средство для возвратно-поступательного перемещения каждого щитка имеет приводной диск, смонтированный на каркасе аппарата, и угловой рычаг, установленный на оси шарнира закрепления щитка, а последний имеет направитель, при этом одно плечо углового рычага установлено с возможностью формула изобретения f. Приспособление для улавливания хлопка к хлопкоуборочному аппарату, содержащее смонтированные наклонно к горизонтали в направлении, противоположном направлению перемещения аппарата в межбарабанном пространстве симметрично относительно его продольной оси, пару щитков, конец каждого из которых, обращенный к направлению перемещения аппарата, установлен mapнирно, а противоположный подпружинен, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности улавливания хлопка, каждый щиток имеет средство для его продольного возвратно-поступательного перемещения и смонтированные на его верхней стороне параллельно одна относительно другой направляющие планки, при этом каждая направляющая планка вы1 полнена изогнутой,и обращена выпуклой поверхностью в сторону перемещения аппарата, причем на щитках выполнены но числу планок сквозные отверстия, каждое из которых расположено под соответствующей планкой.
2. Приспособление по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство возвратно-поступательного перемещения каждого щитка имеет приводной диск, смонтированный на каркасе аппарата, и угловой рычаг, установленный на оси шарнира закрепления щитка, а
3 85640 взаимодействия с приводным диском, а д1 угое — с направителем.
На фиг. 1 схематично изображено приспособление к хлопкоуборочному аппарату, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез
А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел i на фиг. 1.
Приспособление для улавливания хлопка к хлопкоуборочному аппарату 1а содержит смонтированные наклонно к горизонтали в направлении, противоположном направлению перемещения аппа-; рата в межбарабанном пространстве симметрично относительно его продоль" 15 ной оси, пару щитков 1, конец каждого иэ которых, обращенный к направлению перемещения аппарата, установлен шарнирно,а противоположный подпружинен посредством пружины 2. Каждый щиток
1 имеет средство 3 продольного возвратно-поступательного перемещения и смонтированные на его верхней стороне параллельно одна относительно другой направляюшие планки 4, выполненные изогнутыми и обращенные выпуклыми поверхностями в сторону перемещения аппарата, причем на щитках 1 выполнены по числу планок сквозные отверстия 5, каждое иэ которых расположено под соответствующей планкой 4. Средство 3 возвратно-поступательного перемещения каждого щитка
1 имеет приводной диск 6, смонтированный на каркасе 7 аппарата и угла- з1 вой рычаг 8, установленный на оси шарнира 9 закрепления щитка, а последний имеет направитель 10, при этом одно плечо углового рычага 8 установлено с воэможностью взаимодействия с О приводным диском б, а другое - c направителем 10. Плечо углового рычага
8 может взаимодействовать с направителем 10 посредством ролика 11, а s качестве приводного диска 6 может быть м использован нижний диск шпиндельного барабана 12.
При работе хлопкоуборочного аппарата вращением шпиндельных барабанов
12 приводятся в движение диски 6, имеющие на боковой поверхности выступы, которые, взаимодействуя с угловыми рычагами 8, создают периодические возвратно-поступательные перемещения щитков 1, которые. возвращаются в ucxopqpe положение от воздействия пружин 2, концы. которых закреплены в ограничителях 13 и 14, смонтированных соответственно на каркасе 7 и ниж5 4. ней стороне щитков 1. Хлопок-сырец, опавший на щитки 1, направляющими планками 4 при воздействии веток кустов хлопчатника, перемещается к задней паре шпиндельных барабанов, Величина перемещения каждого щитка может быть не более удвоенного расстояния между. смежными планками и не менее расстояния между последними. При перемещении хлопка вдоль щитков сорные примеси удаляются через отверстия
5. Направляющие планки 4 способствуют равномерному распределению хлопка иа поверхности щитков, благодаря чему снижаются потери хлопка через рабочую щель аппарата.
Таким образом, равномерная подача опавшего на щитки хлопка на задние шпиндельные барабаны позволяет повысить полноту сбора хлопка. А наличие сепарирующих отверстий 5 на поверхности щитков 1 снижает засоренность собираемого с них хлопка-сырца.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2734767/12, кл. Л Ol 46/14, 1979.
5 856405 последний имеет направитель, прй этом одно плечо углового рычага установлено с возможностью взаимодействия с приводным диском, а другое — с направителем.
0 ФФ1 Х
Фив. 1
7 Х
ФиаЗ
ВНИИПИ Заказ 7025/1 Тираж 700 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4
