Установка для производства хлорофиллокаротиновой пасты

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»856487 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.06.76 (21) 2373930/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 01 D 11/00

Государстееииый комитет ао делаи иэобретеиий и открытий

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 03.09.81 (53) УДК 66.061. .5 (088.8) (72) Автор изобретения

А. К. Славянский

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия / (7! ) Заявитель им. С. М. Кирова

---.. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ХЛОРОФИЛЛО-КАРОТИНОВОЙ ПАСТЫ

Изобретение относится к лесохимической промышленности и может быть использовано для переработки древесной зелени, остающейся в леспромхозах и химлесхозах после рубок главного пользования и рубок ухода за лесом.

Известна установка для производства хлорофилло-каротиновой пасты, включающая экстрактор, дефлегматоры, кипятильник, отгонный аппарат, омылитель и устройства для загрузки и выгрузки (1).

Недостатком известной установки является низкая производительность и периодичность действия.

Цель изобретения — повышение производительности. и создание непрерывно-действующей установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, включающей экстрактор, дефлегматоры, кипятильник, отгонный аппарат, омылитель и устройства для загрузки и выгрузки, экстрактор выполнен в виде вагона с днищем в виде транспортера, а дефлегматоры размещены в верхней части экстрактора, vðè÷åì транспортер выполнен в виде горизонтальной сетки с зубчатыми гребенками и двух боковых сеток, установленных на ней с наклоном внутрь, а кипятильник снабжен поперечными перегородками.

Кроме того, отгонный аппарат выполнен в виде прямоугольной колонны с перфорированными тарелками и наклонным днищем, а устройства для загрузки, выгрузки и омылитель выполнены в виде шнеков.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2— установка, поперечный разрез.

Предлагаемая установка включает устройство 1 для загрузки, выполненное в виде воронки, горизонтальный шнек 2, вертикальный шнек 3, экстрактор 4, транспортер 5, выполненный в виде горизонтальной сетки с зубчатыми гребенками и двумя боковыми стенками, дефлегматор 6, кипятильник 7, барботер 8, выгрузочное устройство 9 в виде поперечного шнекового транспортера, трубчатый конденсатор 10, флорентину ll, отгонный аппарат 12, омылитель 13, ректификационную колонну 14, электродвигатель

15 и редуктор 16.

20 Боковые стенки ленточного транспортера сделаны из бесконечного полотна (длиной 4 м, шириной 2 м) бензостойкой рифленой резины или из пластика, обтягивающих

856487

50 вертикальные ролики, установленные в нише стены, одна сторона полотна опирается на сетку транспортера. Бесконечные полотна движутся без специального привода за счет трения между полотном и сеткой и между загруженной хвойной лапкой и рифлеными наружными стенками полотна.

Транспортер заменяет пол вагона, а потолок заменяют трубы дефлегматора 6.

Под транспортером расположен кипятильник, который представляет собой неглубокий резервуар, разделенный поперечными прегородками на шесть отделений и оборудованный нагревательными трубами для глухого пара, расположенными в поперечном направлении в два ряда. Днище резервуара сделано в виде паровой рубашки для увеличения поверхности нагрева. В конечной части транспортера нагревательных труб нет, но вместо резервуара имеется барботер 8 в виде двойного днища с отверстиями вверху для равномерного распределения острого пара, поступающего в камеру отдувки растворителя. Камера экстракции и камера отгон ки остатков растворителя из хвои острым паром не разделены между собой в рачете на то, что острый пар пойдет по линии наименьшего сопротивления через проэкстрагированную хвою, толщина слоя которой по пути к выгрузке все время уменьшается, и в ней нет встречного потока флегмы. Небольшое перемещение, которое может происходить в пограничной зоне, нарушения процесса не вызывает.

В конце корпуса расположен выгрузочный шнек 9, расположенный в поперечном направлении. На выходном конце шнека имеется наклонная крышка, которая своим весом тормозит выход отработанной лапки, создавая пробку, предотвращающую выход паров наружу. В верхней части установки в продольном направлении расположен трубчатый конденсатор 10, трубки которого изнутри охлаждаются водой.

Под конденсатором расположена флорентина 11 для разделения бензина и воды.

Для отгонки растворителя от мисцеллы в передней части установки расположен отгонный аппарат 12 с двумя сетчатыми тарелками. Рядом с ним также в поперечном направлении расположен омылитель 13 для обработки смолистых лапок щелочью. Для выделения эфирных масел служит ректификационная колонка14.

Установка работает следующим образом.

Хвойная лапка транспортером непрерывно подается в загрузочную воронку 1, из которой она захватывается горизонтальным шнеком 2, передающим сырье в вертикальный шнек 3, откуда лапка падает на ленточный транспортер 5, двигающийся с очень малой скоростью — 1 м/ч (около 0,3 мм/с).

В питающем шнеке лапка подается со скоростью, в 30 раз большей, и поэтому при о

25 зю

55 попадании в экстрактор 4 лапка несколько уплотняется и подпрессовывается шнеком так, чтобы она заполняла сечение корпуса на всю высоту — 2 метра.

На транспортере слой лапки пронизывается сверху вниз капельками и струйками жидкого бензина, а снизу вверх — парами бензина, которые образуются в кипятильнике 7 и проходят через сетку транспортера

5, пронизывая всю толщину слоя. Достигая потолка из труб дефлегматора 6, пары конденсируются и стекают обратно через слой лапки вниз, попадая в резервуар кипятильника 7, в котором кипит смесь бензина и небольшой примеси воды, выделяющейся из сырой хвои, конденсирующейся на дефлегматоре 6 и также стекающей вниз. Водный остаток с растворенными в нем веществами выпускается в качестве водного экстракта.

В кипятильнике концентрация растворителя по содержанию смолистых веществ увеличивается от конца к началу, где на упарку стекает наиболее концентрированная мисцелла. Постепенному увеличению концентрации мисцеллы способствуют поперечные перегородки в кипятильнике.

Загруженная на транспортер хвоя, медленно, в течение 4 ч, ползет под дефлегматором 6, орошаемая флегмой, после чего транспортер с хвоей ползет в течение часа над барботером 8, где проэкстрагированная хвоя продувается снизу вверх острым паром для отгонки из нее остатков растворителя. Продутая хвоя сваливается в поперечный шнековый транспортер 9, который вывозит ее наружу, создавая при выходе уплотненную пробку для предотвращения выхода паров наружу. Водяные пары острого пара вместе с отгоняющимися из хвои парами бензина конденсируются в расположенном вверху установки горизонтальном трубчатом конденсаторе, из которого конденсат перетекает во флоренти ну 11, где происходит отделение бензина от водного потока. Бензин возвращается в кипятильник, а вода направляется на установку замкнутого водооборота, где она после охлаждения используется в холодильнике и после очистки — — для питания парового котла. В котельную также направляется конденсат глухого пара из кипятильника и других нагревателей.

Вытекающая из передней части кипятильника мисцелла попадает на выпарку в отгонный аппарат 12, где, испаряясь на двух сетчатых тарелках прямоугольной формы и освободившись от бензина, мисцелла превращается в густой смолистый остаток, который обрабатывается щелочью в шнековом омылителе 13. На выпарные тарелки также стекает бензин, сконденсировавшийся в питательном шнеке.

Отгоняющиеся из аппарат 12 пары растворителя направляются в ректификационную колонну 14, где производится отбор

856487 эфирных масел, а пары растворителя направляются для конденсации в конденсатор 10, из которого они после разделения во флорентине возвращаются в процесс. Установка обслуживается одним электродвигателем 15 в исполнении с редуктором 16, от которого с помощью зубчатых и цепных передач движение передается ко всем шнекам к центральному транспортеру. Вся установка смонтирована на полозьях и имеет вес 10 т.

При перевозке ее в самых тяжелых условиях 1О необходимо усилие тяги около 4 т, что доступно трактору.

Предлагаемая установка смонтирована в виде блока, удовлетворяющего габариты железнодорожных перевозок и не нуждающегося в строительстве производственных 15 зданий.

Предлагаемая установка может вырабатывать пасты в 15 раз больше, чем каждая из существующих установок, т. е. до 500 т в год вместо 30 т. При этом удельные капиталовложения уменьшаются в 15 — 20 раз, а отпускная стоимость пасты снижается в 3 — 4 раза.

Формула изобретения

1. Установка для производства хлорофилло-каротиновой пасты, включающая экстрактор, дефлегматоры, кипятильник, отгонный аппарат, омылитель и устройства для загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и создания непрерывно-действующей установки, экстрактор выполнен в виде вагона с днищем в виде транспортера, а дефлегматоры размещены в верхней части экстрактора.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что транспортер выполнен в виде горизонтальной сетки с зубчатыми гребенками и двух боковых сеток, установленных на ней с наклоном внутрь.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что кипятильник снабжен поперечными перегородками.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что отгонный аппарат, выполнен в виде прямоугольной колонны с перфорированными тарелками и наклонным днищем.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройства для загрузки, выгрузки и омылитель выполнены в виде шнеков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Славянский А. К. и др. Технология лесохимических производств, М., «Лесная промышленность», 1970, с. 364 — 365 (прототип) .

856487

Редактор Н. Егорова

Заказ 7039/5

Составитель И. Ненашева

Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4