Смеситель вязких материалов

 

Союз Советсккх

Соцмалмстнческкх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.04.79 (21) 2753637/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 01F 7/04

Госудзрстеенный комитет ао делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.81 (53) УДК 66.063 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. С. Иванов, А. Д. Ульянова и И. Я. Го

Казахский политехнический институт им. В. (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сахарному производству и может быть использовано в комбикормовой, химической и пищевой промы шленностях.

Известен смеситель-дозатор мелассы

СДМ вЂ” 3. Это машина горизонтального типа непрерывного действия. Смеситель состоит из рамы, кожуха, лопастного вала, электродвигателя, соединенного муфтой с лопастным валом, и оборудования для подачи,жидких компонентов в составе фильтра, ротационно-зубчатого насоса, предохранительного клапана, трубопроводов с кранами, манометра, расходомера и форсунки.

Кожух представляет собой цилиндр, на одном конце которого имеется загрузочный патрубок, а на другом внизу — выгрузной патрубок. Вблизи загрузочного патрубка имеется отверстие, в которое входит форсунка для подачи жидких ингредиентов в смеситель. Внутри кожуха смесителя установлен шестигранный вал с закрепленными на нем лопатками. Лопатки на валу располагаются по винтовой линии и под углом

45 к оси вала (1).

Однако этот смеситель-дозатор мелассы не обеспечивает качественное приготовление смесей — равномерное перемешивание компонентов и выход продукта в гранулированном виде. Качественное перемешивание компонентов (мучнистых продуктов с жидкими, а особенно с вязкими, такими, как меласса), невозможно из-за налипания вязкой массы на стенки кожуха. Налипшая масса начинает препятствовать движению перемешиваемого продукта к выходу. Перемешивающаяся внутри кожуха масса начинает уплотняться у выхода, прессуется и затверде10 вает, что приводит к остановке вала, или даже к его поломке.

В таких условиях получается неоднородная масса, которая выходит из смесителя в виде крупных кусков. Образование гранул в таких условиях невозможно. Для продол15 жения раооты необходимо производить очистку стенок кожуха и лопастей от налипшей массы. Производительность труда при этом крайне низкая.

Наиболее близким к изобретению по тех о нической сущности является смеситель вязких материалов, содержащий корпус с паровой рубашкой и размещенный внутри корпуса вал с установленными в несколько рядов радиальными лопастями (2).

856516

Недостатком известного смесителя является невозможность получения гранулированного продукта.

Цель изобретения — повышение качества готового продукта путем улучшения условий перемешивания и создания условий для образования сухого гранулированного концентрата.Поставленная цель достигается тем, что лопасти в соседних рядах установлены с противоположным наклоном, а ножи-очисти1О тели размещены между рядами лопастей.

На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Смеситель содержит корпус 1 с паровой рубашкой 2, внутри которого расположен вал 3 с наклонными лопастями 4, соединен- 15 ными с помощью ступиц в крыльчатки 5 — 9.

Лопатки 4 имеют противоположные углы наклона в соседних крыльчатках. Между соседними рядами лопастей размещены ножи-очистители 10. Смеситель имеет впускной лоток 11, форсунку 12 и выпускной лоток 13.

Смеситель работает следующим образом.

Через впускной лоток 11 внутрь корпуса

1 подается сухой компонент (например, вы- 25 сушенный до 50/О фильтрационный осадок— продукт отхода сахарного производства), а через форсунку 12 в боковой стенке смесителя подается жидкий компонент (например, меласса, нагретая до 65 — 70 С). Предварительно смешанные при входе компоненты поступают на вращающиеся вместе с валом 3 крыльчатки с лопатками 4.

Крыльчатка 5 (первая ступень) является поточной, т. е. при принятом расположении лопаток и направлении вращения вала она обеспечивает перемещение поступающей к ней массы дальше — к следующей крыльчатке.

Крыльчатка 6 (вторая ступень) является противоточной. Она стремится сместить поступающую к ней массу в обратную сто- 40 рону и обеспечивает при этом интенсивное ее перемешивание. От крыльчатки 6 масса поступает к крыльчатке 7 (третья ступень), которая являясь поточной, перемещает массу дальше. Во время перемещения массы 4> с самого начала она подогревается стенками паровой рубашки 2 и подсушивается.

Крыльчатка 8 (четвертая ступень) — противоточная. Она обеспечивает перемешивание подсушенной массы, при котором масса формируется в гранулы, подвергающиеся дальнейшей сушке и превращению в готовый гранулированный высушенный продукт.

Крыльчатка 9 (пятая ступень) — поточная.

Она обеспечивает выгрузку готового продукта через выпускной лоток 13.

Во время вращения крыльчаток ножиочистители 10 очищают стенки паровой рубашки от налипшей вязкой массы и способствуют улучшению перемешивания и образования гранул. Готовый продукт (гранулы размером 3 — 5 мм с влажностью до

8 — 100/0) подается из лотка 13 на охлаждающий транспортер и далее на упаковку.

Наличие паровой рубашки у смесителя обеспечивает поддержание постоянной температуры в смесительной камере, что предотвращает кристаллизацию жидкого компонента (мелассы), способствует равномерному смешиванию вязкого жидкого продукта с твердым и быстрому высушиванию смешанного продукта.

Конструкция смесителя и скоростной режим вращения вала с крыльчатками и ножами-очистителями полностью исключают налипание вязкой массы на стенках смесителя.

Формула изобретения

Смеситель вязких материалов, содержащий корпус с паровой рубашкой и размещенный внутри корпуса вал с установленными в несколько рядов радиальными лопастями и ножами-очистителями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта за счет получения сухого гранулированного концентрата, лопасги в соседних рядах установлены с противоположным наклоном, а ножи-очистители размещены между рядами лопастей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Долгорученко Л. Е. Жидкие ингредиенты в комбикормах. М., «Колос», 1974, с. 36 — 39.

2. Патент США № 3964874, кл. 23 — 285, 1972.

856516

Фиг. 7

Составитель Г. Ольшанская

Редактор Г. Кацалап Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 7054/6 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4