Способ прессования изделий

 

Союз Советски«

Социалистически«

Респубпнк

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!i 856607

Ф (61) Дополнительное к авт. свил-ну (22) Заявлено Оч.10.76 (21) 2410191/25-27 (5 I ) М. Кл.

В 21 С "3!08 с присоединением заявки .%

Гвеударстаенньй наннтнт (2Л } ПриоритетовЂ

»»о делам нзобратеннй н ат«рктнй

0»тублиновано 23.08.81. Бюллетень Ж 31 (5, 1 УД К б21.777. .07 (088,8) Дата опубликования ои!»сания 23.08,81 (72) Авторы изобретения

В. В. i »ênÿòîâ и F.. М. Девятова (71) заявнтегп» (. - Г11т СОБ ПРЕССОВА11ИЯ ИЗДЕ11ИЙ

Ф

Изобретсние относится к обра=,î»êå .»еталлов давлением, а именно к прсссонанпю иэделий.

Известен способ прессования изделий путем нагрева заготовки и ныданливгипгя через очко матриць! {» 1.

Недостатком известного способа являются большие энергоэатраты на нагрев и деформирования заготовки.

Цель изобретения — снижение энергоэа»рат при нрессовании тонкостенных профилей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прессования иэдел и осуществляют выдавливание поверхностного слоя заготовки, а нагрев проводят локально поверхностного слоя до температуры, сэставляющей 0,7—

0,95 температуры плавления материала заготовки непосредственно перед очагом деформации.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа при вь»давливании наружного слоя заготовки, на фиг. 2 — то же, при выдавливании внутреннего слоя полой заготовки.

Заготовку 1 какой угодно длины подают в направляющую втулку 2, а затем через нагре натела 3 — в контейнер 4. При прохождении через нагреватель 3 поверхностнь»к слой заготовки нагревается до температуры. близкой к температуре плавления. При дальнейшем продвижении торец заготовки 1 упирается в матрицу 5 и иод действием вталкивающего усилия происходит снятие пластичного слоя металла с поверхности заготовки . Металл при перемещении эаготонки накапливается в накопителе 6, а затем выирессозьгнается через канал 7, обра-зуя проф ил», 8.

При получении иэделия из внутреннего слоя заготовки 9 н нее вставляют (фпг. 2) пустотелую о»»ранцу 10 с нагревателями 11 на конце ее. Заготовку с оправкой устанавливают соос-!. но с матрнцсй 12 и после нагрева поверхностного слоя перемещают относительно матрицы, нагретый пг»астичт»ый слой при этом снимают и вьщавливают н зазор между оправкой 10 и

20 матрицей 12, образуя профиль 13.

Пример. Трубки диаметром 20 мм с толп»и!»ой! стенки 1 мм из стали иэготавливают ио схеме выдавливания иэ наружного слоя заготовки. В качестве исходной заготовки

И то -пики иг!форг галии, принятые во внимгпгпе прп эксггертизе

l. Жолобов В. Б. и Зверев Г. И. Прессовагпге- металлов. M., "Металлургия ". 1971, с. 137

< ГГP<7>gy

Способ прессоващгя иэлели17 путем I

У т Я б, 4.

Фгг -. г

С

Релактор И. lиколайчук 1 схрсд л . Ьабггцегг Корректор С. 171омак

Заказ 7070/!1 1ираж 88!< Подписное !!!!ИИПИ Государствегпгого гсомитста СССР по Делам изобретений II oaI<:pI,777

113035, 7!оскгп7, Ж-35, Раупгская цаб,, д. 4/5

3 856б07 г! берут пруток диаметром 15 мм, длиной 150 мм, о т л и ч а го гп и Й с я тем, по, с 7<елью

Заготовку прессуют B специальцом прессе, сшгжения эггерг<эзатрат при прессовации тонкоНагрев осутпествлягот в ипдукторе 11371 до стриги гх изделий, осуг цестВля ют вьгдяв ли в а 7777 е

1500 С. Отпрессоваггггьге трубьг имеют гггагткую поверхностного слоя заготовки, а нагрев провоII истую поверхность. Усилие прессов<ив<я «ге дят локально поверхностного слоя до 7eI