Устройство для поперечно-клиновой прокатки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТРРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 180180 (21}2872548/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М931

Дата опубликования описания 230881 (51)М. Кл.з

В 21 Н 1/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 ° 771,,07(088.8) (72) Авторы (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов поперечно-кли"., новой прокаткой.

Известно устройство для поперечноклиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов, содер»кащее пару кли- новых инструментов, установленных на станине с возможностью встречного взаимного перемещения, в которых углы наклона рабочих граней раскатных участков к направлению перемещения инструмента различны по величине при одинаковой ширине начала и конца указанных участков (1).

Недостатком указанного устройства является нестабильное положение заготонки относительно инструмента в процессе прокатки, что ухудшает качество прокатанных деталей.

Известно также устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее закрепленные на основании два Формую- 25 щих клина, имеющие наклонные деформирующие плоскости и калибрующие поверхности (21.

Недостатком известного устройства является то, что он не обеспечивает прокатку со значительными коэффициен-. тами набора металла, так как существующий радиус качения не может обеспечить получения 3начительного коэффициента набора, Цель изобретения - интенсификация процесса Набора бурта.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее закрепленные на основании два формующнх клина, имеющие наклонные деформирующие плоскости и калибрующие поверхности, снабжено зубчатой рейкой, расположен- ной между наклонными плоскостями клиньев и выполненной наклонной к плоскости основания в направлении основания клиньев.

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, вид в плане» на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1» на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг. 1, Устройство содержит два наборных клина 1 и 2, между которыми находится зубчатая рейка 3. Наборные клинья

1 и 2 выполнены с оптимальными углами d.и Р, позволяющими осуществлять набор с наибольшими коэффициентами набора. Зубчатая рейка 3 имеет наклонную зубчатую поверхность, »»ыполне»»ную

856633 с углом занижения ); определяемым иэ соотношения

1 К= где H — высота зубчатой рейки s начале процесса набора бурта

Н - высота зубчатой рейки н кон2 це процесса набора бурта

6 - длина наборного участка устройства, 16 устройство работает следукщим образом, Нагретая до температуры прокатки мерная заготонка 4 устанавливается между двумя клиновыми инструментами и деформируется при их встречном перемещении, Прокатка начинается с одновременного внедрения в эаготонку, наборных клиньев 1 и 2, После внедрении. проходит процесс набора ме- щ тал .- с диаметра заготовки 0 3O до диаметра наборного бурта 0 яд@,за счет одновременного прокатывания заготовки до диаметра 0п к

В процессе набора деталь контактирует с клиньями по наклонным линиям, лежащим на наклонных боковых гранях клиньев 1 и 2 фиг, 2

Наборные клинья 1 и 2 и зубчатая рейка 3 имеют определенную постоянную скорость V, заготовка 4 вращается 36 с определенной угловой скоростью д), В силу сплошности материала прокаты. ваемая заготовка 4, именщая одинако:вую угловую скорость во всех точках, имеет разную линейную скорость в эа- 3$ висимости от получаемых диаметральных размеров, На наклонной линии заготовки 4 в месте контакта с клиньями

1 и 2 находится такая точка, линейная скорость которой равна скорости

V перемещения инструмента, Эта точка отстоит от оси заготовки на расстоянии, равном радиусу качения RR„ т.е. V = g)Rg. Тогда все точки, отстоящие от оси заготбвки на расстоян и от R до 2, имеют скорости 45 меньше V, а на расстоянии от Ry до — скорости больше V, Таким . обРазом, в точках от R ДоЗп щ, 2. заготовка и вращается и скользит, увлекаясь эа клиньями по ходу прокатки, что заставляет металл.принудительно вовлекаться в полость между клиньями 1, 2 и зубчатой рейкой 3 „ а в точках от R < дб Вн, (2 э аготовка и вращается и скользит, как бы перемещаясь навстречу инструменту, В этом случае скольжение противоположно направленное, отрицатель ное, Зубчатая рейка 3, имеющая линейную скорость V как и клинья 1 и 2 и контактирующая с прокатываемой заготовкой 4 в момент начала прокатки по диаметру 0 и в конце набора по диаметру 0„, унеличивает радиус качения. Следовательно, зубчатая рейка ликвидирует отрицательное скольжение, препятствующее набору, и все точки заготовки 4 на линии контакта получают положительное скольжение, усиливающее эффект принудительного вовлечения металла н наборную полость, Постоянный контакт с набираемым буртом достигается за счет задания угла занижения средней линии зубчатой рейки, Формула изобретения

Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее закрепленные на основании два формующих клина, образованные наклонными деформирующими плоскостями и калибрующими поверхностями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса набора бурта, оно снабжено зубчатой рейкой, расположенной между наклонными плоскостями клиньев и выполненной наклонной к плоскости основания в направлении основания клиньен, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9 504601, кл, В 21 Н 1/18, 20,12,74, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 480484, кл, В 21 Н 1/18, 08,06.73 (прототип)„