Тянущее устройство установки непрерывного литья горизонтального типа

 

О П И С A Н И Е ()856650

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05 06 78 (2! ) 2623299/22-02 с присоединением заявки М (28) Приоритет (51)M. Кл.

В 22 О 11/128

Веудврвтввнны!! квинтет аа авлам навврвтвннй н вткрытнй

Опубликовано 23.08.8!. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 25.08.8! (53) УДК

621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С, СкотаРенко, В. И. Тутов, Е, В. П

И. М. Распопин, В. A. Гринберг и О. В ов нгогидэе, T !

Белорусский ордена Трудового Красного, амени политехническйй институт и Руставский завод "Йетнрсцщт (71) Заявители (54) ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА

Изобретение относится к металлургии, а именно к тянущим устройствам установок непрерывного литья горизонтального типа.

Наиболее распространенным средством для вытягивания слитка-заготовки иэ кристалл@затора при непрерывном литье являются валки, комплект которых образует тянущее устройств!о и состоит иэ транспортировочных и прижимных валков. Прижим валков к слитку осуществляют с помощью индивидуальных пйевмо- или гидроцилиндров (1) .

Наиболее близким к предлагаемому является тянущее устройство, содержащее транспортировочные валки и прижимные ролики.

Каждый слиток в отдельности прижимается, по меньшей мере, двумя роликами, расположенными в одной вилке, Каждая пара нрижимных роликов обслуживается индивидуальным пневмоципиндром. Транспортирующие валки собраны в секции: один валок на два слитка (2).

Однако наличие индивидуальных прижимных роликов для кзждого слитка и соо.ветственное количество прокимных цнлиндров усложняют конструкцию устройства и его обслуживание. Кроме того, это не может обеспечить синхронности движения ручьев и приводит к нарушению процесса, Цель изобретения — упрощение . конструк. ции, обеспечение синхронности вытяжки всех ручьев н повышение надежности работы установки.

Для достижения поставленной целя в тянуtO щем устройстве установки н".прерывного литья горизонтального типа, содержащем нижние приводные и верхние прижимные залки, оси прижимных валков смещены относительно осей приводных валков в направлении хода отливки на 1/4 — 1/3 межосевого. расстояния

15 приводных валков.

Смещение осей прижимных валков относительно оси приводных валков в направлении хода отливки на !/4 — 1/3 межосевого расстояния приводных валков позволяет исцользовать упругий прогиб слитка для обеспечения одновременного прижима и синхронной протяжки ! двух слитков. Уменьшение смещения осей прижимных валков (менес !/4 межосевого

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

I. Чухров М. В. и Вяткин И. П. Непрерывное горизонтальное литье слитков "металлов и сплавов, М., 1968, с. 78.

2. Шварцмайер В. Непрерывная разливка, М., 1962, с. 258.

3 8566 расстояния приводных валков) уменьшает прогиб слитков и может привели к захвату валками только одного слитка. Увеличение смещения за 1/3 межосевово расстояния увеличивает изгибающий момент в слитках и может привести к появлению в них поперечных трещин или короблению слитка.

На фиг, 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — расположение валков в плане. 16

На нижней раме 1, неподвйжно установленной на фундаменте, расположены приводные, валки 2, оси которых жестко в нее закреплены. Такая установка валков упрощает подгонку уровня нижней рабочей пЛоскостИ . 15 кристаллизатора и верхней образующей прйводных валков 2. На верхней раме 3 установлены вилки 4 прижимных валков 5, шарнирно соединенные со иноками б прижимных цилиндров. Каждый слиток 7 прижимают не 20 менее чем двумя валками 5, 8, оси которых смещены относительно приводных валков 2.

Использование для прижима .каждой пары слитков не менее чем двух валков обеспечивает протяжку слитков при нарушении ра- 25 боты одного из прижимных цилиндров. Увели% чение числа прижимных валков свыше пятй на пару слитков усложняет конструкцию установки.

Тянущее устройство работает следуялцйм 30 образом.

Выходящие из кристаллизатора слиткиручьи при вытягивании их затравкой попадают в тянущее устройство, захватываются нижними приводными валками 2 и верхнймй 35 прижимными валками 5, затем валками 8 и тд. Усилие прижима регулируется ходом поршня пневмопилиндра 9. Длина одного прйжимного валка 5, 8 обеспечивает захват всех выходящих из кристаллизатора ручьев, При 40 этом точки прижима соответственно профилю валка расположены в шахматном порядке. Это, гарантирует; одновременный прижим каждого слитка не менее чем в двух точках и обеспечивает синхронное вытягивание всех ручьев.

Неизменяемое расположение транспортирующей плоскости нижних валков упрощает подгонку уровня кристаллизатора и тянущего устройства, предупреждая возможность перекосов, проскальзывания слитка. Замене йндй50

4 видуальных прижимных валков для каждого слйтка одним общим для всех ручьев исключает отставание ручьев при движении, упрощаеФ конструкцию установки валков, позволяет сократить количество валков и соответственно количество прижимных цилиндров.

Наличие йрофйлированной поверхности на валке, преднамеренно создающей на определенньгх участках зазоры, обеспечивает "плотное прйлеганйе каждого вапка не более чем к двум слиткам. 1

Расположение осей прижимных валков в промежутках между осами нижних валков позволяет реализовать упругий изгиб слитков и увеличивает надежность захвата слитков тянущим устройством.

Указанное обеспечивает надежность работы тянущего устройства, что повышает. эффективность и производительность процесса. Так, учитывая только то, что на позиций вытягивания отпадает необходимость использовать рабочего для постоянного наблюдения за процессом вытягивания заготовки и устранения нарушения его, годовой экономический эффект на одну установку непрерывного многоручьевого горизонтального литья составляет около

14ОО руб.

Формула изобретения

Тянущее устройство установки непрерывного литья горизонтального типа, содержащее нижние приводные и верхние прижимные валки,отличающееся тем,что, с целью упрощения конструкции, обеспечения синхронности вытяжки всех ручьев и повышения надежности работы многоручьевых установок, оси прижимных валков смещены относительно осей приводных валков в направ лениии хода отливки на 1/4 — 1/3 межосевого расстояния приводных валков.

856650

Составитель В. Битков

ТехредЯ. Ковалева Корректор С. Шекмар

Редактор И. Николайчук

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государстватного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4!5

Заказ 7074/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4