Устройство для электрофизикохимической обработки торцовых поверхностей вращения

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВХ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.12.79 (21) 2852533/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 23 P 1/12.Государственный комитет

llo делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.81 (53) УДК 621.9. .048.4.06 (088.8) (72) Автор изобретения

E К. Ли патов

Тюменский индустриальный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФИЗИКОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки токопроводящих материалов и может быть использовано в производстве деталей авиационной и других отраслях промышленности.

Известны устройства для электрохимической обработки деталей с торцовыми поверхностями вращения, пред гавляющке собой закрепленный на элек.,рододержателе корпус, несущий основные электроды-инструменты с контуром поперечного сечения обрабатываемой поверхности детали и каналами для подвода рабочей жидкости 11).

Основной недостаток этих устройств заключается в том, что с их применением возможна обработка деталей при удалении всего припуска, в результате чего снижается производительность обработки и повышается расход электроэнергии.

Цель изобретения — повышение производительности обработки и снижение ее энергоемкости.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено основанием, установленным на электрододержателе с возможностью посту2 пательного перемещения вдоль него и несущим дополнительные электроды, установленные между основными и имеющие торцовую рабочую поверхность и каналы для подвода к ней рабочей жидкости, причем в корпусе между основными электродами-инструментами выполнены пазы для прохода дополнительных электродов-инструментов, а основные электроды-инструменты имеют коробчатую форму с боковыми рабочими поверхностями.

1О

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вМд сверху.

В корпусе 1, расположенном на электрододержателе 2, смонтированы основные электроды-инструменты 3, торцовая поверхность которых соответствует форме обрабатываемой поверхности детали 4, изображенной на фиг. 1 штрихпунктирной линией. В этих электродах-инструментах имеются каналы Н, К, М, Р, через которые в зоны обработки подается рабочая жидкость.

20 В корпусе 1 между основными электродами-инструментами 3, имеющими коробчатую форму, с боковыми рабочими поверхностями С выполнены пазы для прохода

856734 з дополнительных электродов 5, смонтированных на основании 6, которое установлено на электрододержателе 2 с возможностью поступательного перемещения вдоль него.

Дополнительные электроды 5 имеют торцовую рабочую поверхность, соответствующую обрабатываемой поверхности детали 4, и каналы Е для подвода в межэлектродное пространство рабочей жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально на обрабатываемой поверхности детали 4 на глубину, равную величине снимаемого припуска, прорезаются радиальные канавки, профиль которых соответствует форме этой поверхности. Такое прорезание канавок осуществляется посредством электрического разряда или пропускания тока через раствор электролита. При этом допольнительные электроды 5 совместно с основанием 6 перемещаются в осевом направлении относительно корпуса 1 от механизма подачи станка. После формообразования канавок электроды 5 отводятся в исходное положение, а корпус 1 или обрабатываемая деталь 4 поворачивается в такое положение, при котором основные электроды-.инструменты 3 располагаются против этих как а во к.

В дальнейшем основные электроды-инструменты 3 проводят в ранее прорезанные канавки и производят вырезку сегментных участков обрабатываемой поверхности детали

4, расположенных между этими канавками.

Вырезку осуществляют за счет электрического разряда или пропускания тока через рабочую жидкость, расположенную в пространстве между боковой рабочей поверхностью электродов-инструментов 3 и вырезаемой поверхностью детали 4. При этом производится поворот корпуса 1 или обрабатываемой детали 4 на угол ч, равный центР н s sr ральному углу между двумя основными электродами 3.

После вырезки сегментных участков части заготовок сохраняются в виде сегментов.

По сравнению с известными устройствами для электрофизикохимической обработки торцовых поверхностей вращения предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности обработки и сокращение расхода электроэнергии.

Формула изобретения

Устройство для электрофизикохимической обработки торцовых поверхностей тел вращения, представляющее собой закрепленный на электрододержателе корпус, несущий основные электроды-инструменты с контуром поперечного сечения обрабатываемой поверхности детали и каналами для подвода рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки и снижения ее энергоемкости, оно снабжено основанием, установленным на электрододержателе с возможностью поступательного перемещения вдоль него и несущим дополнительные электроды, установленные между основными и имеющие торцовую рабочую поверхность и каналы для подвода к ней рабочей жидкости, причем в корпусе между основными электродами-инструментами выполнены пазы для прохода до30 полнительных электродов-инструментов, а основные электроды-инструменты выполнены коробчатой формы с боковыми рабочими поверхностями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Головачев В. А. и др. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы. М., «Машиностроение», 1969, с. 10712! .

856734

Составитель В. Щедрина

Редактор С. Родикова Техред А. Бойкас Корректор М. Демчнк

Заказ 7083/17 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4